Начальник производства

Руководил производственными подразделениями: производственная площадка в г. Калуга (170 человек) и опытное производство в г. Москва (70 человек).
Обеспечивал выполнение производственного плана, включая ГОЗ, отвечал за снижение себестоимости выпускаемой продукции (радиоэлектроника – средства связи промышленного и специального назначения: IP-АТС / VoIP PBX, DECT, TETRA).

Лидировал проекты по повышению производительности труда и развитию производственной культуры, внедрению инструментов LEAN и систем непрерывных улучшений.

Отделы в подчинении: сборочные цеха, ПДО, снабжение, ОТК, КТБ, логистика/склад, АХО, группа ремонта, внешняя кооперация.
Ключевые показатели эффективности: OLT (Время выполнения заказа), ITR (Коэффициент оборачиваемости запасов), Defect Rate.

Задачи:
— Стратегическое и операционное управление: формировал годовые цели службы, определял приоритеты, обеспечивал выполнение стратегических целей компании на операционном уровне;
— Управление командой в полном цикле: от планирования численности и найма персонала до увольнения и удержания, включая проведение планерок, 1:1, управление мотивацией и контроль эффективности;
— Бюджетирование, контроль затрат: формировал и контролировал исполнение бюджета (ФОТ, основные средства), контролировал наиболее значимые поставки ПКИ, вел работы по снижению объема неликвидов на складе;

— Организация серийного и опытного производства;

— Анализ и мониторинг операционных данных: KPI (1C ERP), аналитика состояния заказов с использованием Power BI, SQL, Python;
— Качество продукции: обеспечивал выполнение требований качества согласно ГОСТ Р ISO 9001, ГОСТ РВ 0015-002, анализировал причины неисправностей и отклонений, организовывал развитие входного контроля;
— Выполнение заказов по ГОЗ: контролировал соблюдение требований 275-ФЗ, взаимодействовал с представителями Заказчика (военная приемка), организовывал предоставления отчетной информации для контролирующих органов и регулятора (Минпромторг);
— Контроль соблюдений требований по ОТ и ПБ.


Результаты:
— Внедрил практики бережливого производства, обеспечил переход к более оптимальной системе комплектования заказов, как итог: срок отгрузки снизился на 15%; 

— Обеспечил экономию фонда закупки на 1-1,5% в год за счет внедрения KPI по закупке материалов для отдела снабжения;
— Снизил срок оборачиваемости запасов и НЗП на 10% за счет оптимизации работы отдела снабжения (через внедрение процедур оценки и выбора поставщика с лучшими условиями и работы с неликвидами);

— Внедрил систему BI-аналитики, благодаря которой повысилась управляемость процессами и объективность в принятии управленческих решений.

Прошел путь от инженера до начальника ПДО (на руководящей должности с 2011 года).
 Руководил ПДО с численностью отдела 35 человек (снабжение, склад, специалисты по диспетчеризации заказов), управлял текущими заказами (контрактами) покупателей в многоуровневом производстве, обеспечивал оптимальное распределение заказов между производственными отделами в г. Москва и г. Калуга, с учетом группы снабжения, и координировал деятельность различных подразделений в случае изменения сроков производства или отгрузки.


Задачи:

— Организация и координация производственного процесса: управлял приоритетами выполнения заказов, проводил еженедельные производственные совещания;

— Внутренняя логистика: управлял распределенными складами, контролировал комплектации заказов и приемки товаров, организовывал ежегодные инвентаризации товаров (>10000 SKU);

— Диспетчеризация заказов и остатков в 1С 8.2: формировал опережающие задания на производство на основе forecast прогнозов, контролировал корректность товародвижения – списание материалов по нормативам и спецификациям, перемещения товаров.

Результаты:
— За один год организовал отдел ПДО в обособленном подразделении в г.Калуга, за счет чего экономия ФОТ составила > 30% (перевод компетенций из г.Москва);

— Обеспечил успешную миграцию производственного учета (1С 7.7 >> 1С 8.2 >> 1С EPR), за счет эффективного непосредственного участия во внедренческих командах, тестирования основных бизнес-процессов, разработки инструкций и памяток для пользователей (операторов производства и ПДО);
— Оцифровал и перестроил процесс размещения и выполнения заказов на производство, за счет чего повысилась прозрачность выполнения сквозного процесса и значительно сократилось время на обработку заказов и время на принятия решений по новым заказам.