Разработчик промышленного ПО (SCADA, MES, LIMS)

раткий профиль
Руководитель группы интеграции производственных систем с опытом реализации проектов на предприятиях холдингового уровня (до 13 заводов). Специализация — вертикальная интеграция уровней L2 (АСУТП) и L3 (MES, ЛИМС) в соответствии со стандартом ISA-95(МЭК 62264). Экспертиза в OSIsoft PI System, системах оповещения на Node.js и T-SQL, администрировании серверов Windows/Linux. Опыт антикризисного управления проектами, реорганизации бизнес-процессов заказчика и внедрения систем в условиях сопротивления персонала.

Ключевые обязанности:

Разработка архитектуры интеграционных решений между АСУТП (L2) и MES/ЛИМС (L3) на базе OSIsoft PI System и реляционных БД.

Управление проектами масштабирования систем на группу заводов (планирование, контроль, взаимодействие с подрядчиками).

Администрирование серверов сбора данных (Windows Server, Linux), настройка интерфейсов передачи данных (OPC DA/UA, API, SQL).

Анализ инцидентов, поиск корневых причин сбоев ПО, выработка рекомендаций подрядчикам.

Организация процессов обработки заявок на изменение, разработка соглашений об интерфейсах (API Contracts) и нормативной документации.

Достижения:

1. Реорганизация проекта интеграции ЛИМС (LIMS) с MES

Провел аудит существующего решения и бизнес-процессов отдела качества, выявил критические архитектурные недостатки и отсутствие формализованных требований со стороны заказчика.

Самостоятельно разработал детализированное техническое задание на доработку системы, основанное на выявленных реальных потребностях лабораторий и ОТК.

Переработал архитектуру интеграции, устранив системные сбои и адаптировав ее под фактические бизнес-процессы.

Инициировал создание внутренних приказов и регламентов, закрепляющих зоны ответственности между лабораториями, ОТК, ИТ и подрядчиком.

Внедрил систему управления изменениями (Change Request Management) и формальные соглашения об интерфейсах для взаимодействия с ЛИМС.

Результат: проект выведен из кризиса, внедрен в промышленную эксплуатацию; обеспечено принятие системы пользователями и исключен возврат к неформализованным процессам.

2. Масштабирование MES на базе OSIsoft PI System (уровень L3)

Организовал и интегрировал MES-решения с использованием стека OSIsoft PI System (Data Archive, AF, PI Builder, PI Vision) на 8 заводах холдинга.

Настроил сбор данных с контроллеров через OPC DA/UA (OPC UA Connector) и реляционных БД (RDBMSPI), создав единое информационное пространство.

3. Внедрение систем контроля температуры и аварийного оповещения

Интегрировал термосканирующие устройства в MSSQL (T-SQL) на 13 заводах для централизованного хранения данных тепловизионного контроля.

Разработал на базе T-SQL и Node.js систему аварийного оповещения о превышении температуры с отправкой уведомлений в Telegram.

Организовал систему контроля работы печей на 6 заводах с аналогичным оповещением в Telegram, что позволило сократить время реакции на нештатные ситуации.

4. Инновационные разработки

Веду R&D-проект по интеграции LLM с MES: разрабатываю архитектуру, пилотный код и промпты для создания интеллектуального интерфейса аналитики производственных данных.

Ключевые компетенции
Интеграция уровней L2 и L3 по ISA-95

OSIsoft (AVEVA) PI System (Data Archive, AF, PI Builder, PI Vision, OPC UA Connector, RDBMSPI, SDK, API)

T-SQL, Node.js, работа с API

MSSQL, MySQL, PostgreSQL

Windows Server, Linux

OPC DA/UA, REST API, MODBUS, DCOM(разработка шлюзов на основе OPC Foundation библиотек)

Управление проектами и подрядчиками, разработка ТЗ и регламентов, аудит, управление изменениями

Достижения: Разработана система сбора данных с полевого оборудования.(SCADA WEB-API https://mrdn.engineering/)

Личный вклад:
Разработка концепции.
Разработка архитектуры системы, проектирование базы данных,
проектирование протоколов безопасности.
сбор, анализ и систематизация требований к системе.
Формализация и документирование требований к системе.
Разработка технических решений.
Анализ, проработка решений для интеграций в системы заказчика(в т.ч. 1С).
Разработка интерфейса опроса ПЛК
Разработка Backend
Разработка прототипа(варианта) FrontEnd
Devops

Тэги навыков для поиска:
ModbusTCP, node-js,Rest API,JS, canvas,Ngnix,linux, systemd, bash, windows,C++, WinAPI, VirtualBox

Достижения: разработка и реализация цифрового термотехнологического центра

Личный вклад:
Разработка программного комплекса контроля термометрии предприятия в ограниченных ФЗ N5485-1 условиях .
- Анализ требований заказчика.
- Проектирование информационной системы.
- Разработка проекта, плана графика внедрения, Разработка ТЗ на энергоснабжение, монтаж и закупку оборудования.
Контроль выполнения, организация работ задействованных подразделений.
Разработка ПО для чтения и отправки данных с КИП(C#) свой OPC сервер опросов приборов типа ТЕРМОДАТ(Сиситемы контроля).
Разработка сервера хранения и обработки данных с приборов.(PHP, MySQL)
Разработка структурирование базы данных.
Разработка frontend клиентов для терминалов управления оборудованием(JS).
Разработка ПО для отметки выполнения операций контроля с использование rfid(C#).
Разработка ПО для системы мониторинга (JS)(MES на вэб интерфейсе с маршрутизацией и обеспечением требований специальных тех.процессов ГОСТ РВ 0015).
Разработка клиентов для работы с архивом базы данных( построение графиков JS canvas).
Разработка системы резервации оборудования.
Разработка и внедрение системы аварийного оповещения об отказах узлов системы.
Разработка эксплуатационной документации.
Разработка положения о системе цифрового термотехнологического центра.
Организация процедур внедрения в производство.
Решение организационно-технических задач.
Отработка вновь разработанной системы.
Поиск неисправностей, установка причин выходов из строя промышленного оборудования, ремонт, прошивка контрольно измерительных приборов,


Тэги навыков для поиска:
С#, Mysql, PHP, JS, Canvas, rfid, ModbusRTU, Термодат, ГОСТ РВ 0015, системный анализ,

Достижения:
Разработаны (впервые на предприятии) технические условия в соответствии с ГОСТ Р 1.3-2018(ТУ 20.60.13-001-07520139-2019) на нить пластиковую, постановка на учёт в базу данных "Продукция России".
Разработан стандарт организации СТО с видоизмененной концепцией процесса проектирования формообразующих приспособлений.
Внедрена 3д печать,
Разработан каталог 3д печати.
Цифровизирован и внедрен процесс учета выполнения и открытия заказов на проектирование,
Разработана и внедрена система контроля идентификации 3д моделей.
Разработаны и внедрены методы проектирования 3Д моделей по ГОСТ 2.051 - 2.058.
Внедрено с техническим контролем более 40 формообразующих приспособлений (пресс-форм)
Заявлено более 16 рационализаторских предложений.
Внедрено более 7 рационализаторских предложений.
Внедрена термообработка изделий из алюминиевых сплавов.
Разработан и внедрен метод восстановления СТО методом послойного наплавления.
Модернизирована установка для вырубки образцов.

Повседневные задачи:
Планирование и контроль работ конструкторского бюро изготовления технологической оснастки для полимерных композиционных материалов.
Формирование заданий на проектирование, технических заданий и требований к объектам проектирования.
Сбор исходных данных, необходимых для разработки проектной документации.
Решение производственных вопросов изготовления технологической оснастки.
Контроль сроков выполнения проектов и изготовления технологической оснастки.
Тех. контроль конструкторской документации.
Разработка конструкторских указаний(3д моделей).
Тех.контроль конструкторской документации разработанной сторонними организациями.
Цифровизация процессов учета и контроля выполнения заказов на проектирование.

Подбор оборудования для центральной заводской хим. лаборатории.
Разработка технических заданий на проектирования оборудования для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов.

Корректировка системы менеджмента качества в части проектирования и изготовления технологической оснастки.
Внедрение, разработка 3Д моделей на производстве по ЕСКД (ГОСТ 2.052 - 2.058).
Разработка решений по стандартизации согласования CAD систем(конвертация).
Разработка стандартов по 3Д моделям на основании ГОСТ 10303.
Внедрение систем согласования станков ЧПУ в межтехнологических операциях.
Разработка, внедрение стандарта организации СТО(формообразующие приспособления).
Анализ существующих бизнес-процессов, выявление проблемных участков, разработка корректирующих мероприятий, корректировка регламентирующих документов СМК.

Проведение лабораторных исследований по подбору материалов для изготовления технологической оснастки.
Внедрение новых технологий изготовления оснастки из термопластичных материалов для изготовления изделий из композиционных материалов.
Разработка и внедрение рационализаторских предложений по модернизации существующего оборудования.
Разработка и внедрение технических условий на полимерные материалы.
Разработка программ и графиков внедрения НИОКР.
Разработка, внедрение рационализаторских предложений, а так же предложений в рамках системы внедрения бережливого производства.

3Д печать( изготовление деталей, формообразующих элементов в том числе с использованием химической сварки, разработка технологических процессов, ремонт и наладка 3д принтеров, модернизация).
Освоение технологий FDM(послойного наплавления) SLA(послойной полимеризации фотополимерного материала).
Изготовление ДСЕ методом послойного наплавления (разработка модели, подбор материалов, внедрение в производство).

Организация нового участка прогрессивных заготовок.
Разработка графиков внедрения, приказов, распоряжений, планировок, технических заданий.

. Внедрение участка прогрессивных заготовок, изготовления нити полимерной(разработка графика внедрения, планов, приказов, подбор оборудования, тех. заданий на реконструкцию помещения).
Модернизация оборудования. Разработка и применение скриптов командной строки с целью ведения контроля подведомственных структур.

Достижения:
Модернизировано 24 единицы термического оборудования в части КИП.
Видоизменена методика выполнения ремонтов термического оборудования.
Внедрено 6 новых печей электросопротивления.
Внедрен новый метод термообработки с оборудованием (наименование не разглашаю).
Внедрена новая гальваническая линия (наименование процесса не разглашаю).
Выполнен технический аудит сточных вод с устранением экономических потерь на сумму более 4млн рублей.
Разработана и внедрена система подачи воздуха в обитаемую пескоструйную камеру.
Проведено 3 расследования несчастных случаев в цехе.

Повседневные задачи:
отладка и калибровка многозонного термического оборудования
Выполнение с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи работы в области научно-технической деятельности по проектированию, строительству, информационному обслуживанию, организации производства, труда и управления, метрологическому обеспечению, техническому контролю и т. п. Проведение технико-экономических анализов, комплексное обоснование принимаемых и реализуемых решений, изыскание возможностей сокращения цикла выполнения работ, содействие в подготовке процесса их выполнения, обеспечение подразделений предприятия необходимыми техническими данными, документами, материалами, оборудованием и т. п. Участие и обеспечение работ по исследованию, разработке проектов и программ предприятия, проведения мероприятий, связанных с испытаниями оборудования и внедрением его в эксплуатацию, рассмотрение технической документации и подготовке необходимых обзоров, отзывов, заключений по вопросам выполняемой работы. Изучение и анализ информации, технических данных, показателей и результатов работы, обобщение и систематизирование их, провидение необходимых расчетов, используя современную электронно-вычислительную технику. Составление графиков работ, заявок, инструкций, пояснительных записок, карт, схем, планов, другую техническую документацию, а также установленную отчетность по утвержденным формам и в определенные сроки. Осуществление экспертиз технической документации, надзор и контроль за состоянием и эксплуатацией оборудования. Организация работ по повышению научно-технических знаний работников. Способствование развитию творческой инициативы, рационализации, изобретательства, внедрению достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию передового опыта, обеспечивающих эффективную работу предприятия. Изучение производственных процессов с целью определения участков основных и вспомогательных работ и операций, подлежащих автоматизации и механизации. Подготовка технических заданий на создание средств автоматизации и механизации и технико-экономические обоснования разрабатываемых конструкций. Участие в рассмотрении эскизных и технических проектов, рабочих чертежей, разрабатываемых по заказам предприятия, а также в работах по монтажу, испытаниям, наладке и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации и механизации, осуществление контроля за их обслуживанием. Анализ эффективности применяемых средств автоматизации и механизации, показателей их использования, подготовка предложений по устранению выявленных недостатков, изменению конструкций или отдельных сборочных единиц на более совершенные. Обеспечение надежности и бесперебойной работы средств автоматизации. Проведение инструктажей и оказание помощи работникам при освоении ими новых конструкций средств автоматизации и механизации, организация работ по повышению их технических знаний. Организация и выполнение работ по наладке и испытаниям всех видов оборудования в соответствии с методическими, нормативными и другими руководящими материалами по организации пусконаладочных работ, обеспечение его своевременный ввод в эксплуатацию. Организация работ персонала и обеспечение рационального расходования сырья и материалов, необходимых для ввода оборудования и систем в эксплуатацию и обеспечения хода технологического процесса в период пусконаладочных работ. Контроль качества ведения работ. Осуществление контроля за деятельностью подразделений предприятия по устранению дефектов оборудования, выявленных при выполнении пусконаладочных работ. Осуществление ведения технической документации во время монтажа, наладки и испытаний оборудования, участие в приемке оборудования в эксплуатацию, оформление приемо-сдаточной документации, расследование аварий, брака в работе, повреждения оборудования и разработка мероприятий, направленных на их предотвращение. Руководство работниками, участвующими в пусконаладочных работах, и обеспечение соблюдения требований по охране труда в соответствии с видом выполняемых работ. Изучение показателей работы предприятия(цеха), действующих методов управления при решении производственных задач и выявление возможности повышения эффективности управленческого труда, подготовка рекомендаций по использованию научно обоснованных методов комплексного решения задач управления с применением современных информационных технологий. Разработка мероприятий по совершенствованию трудовых процессов и операций. Организация работ по проектированию методов выполнения управленческих работ, составление положений о подразделении, должностных инструкций работникам, обеспечение внесение в них необходимых изменений и дополнений. Разработка совместно с соответствующими отделами и службами предложения по совершенствованию управления производством.
Организация и контроль работ по плану-графику предупредительных ремонтов энергетического оборудования цеха. Проведение инструктажей по охране труда промышленной безопасности и промышленной санитарии. Участие в комиссиях по расследованиям несчастных случаев на производстве. Составление актов Н1. Выпуск ОРД по результатам рассмотрения несчастного случая.

ДОСТИЖЕНИЯ:
Автоматизация процесса согласования отклонений сроков годности материалов, внедрение программного обеспечения по согласованию лимитно-заработных карт,
разработка и внедрение программного обеспечения для автоматизированного заполнения технологических карт

Повседневные задачи:
Обеспечение выполнения участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции, качеству, заданной номенклатуре, повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, экономное расходование сырья, материалов, энергии и снижение издержек. Своевременная подготовка производства, обеспечение расстановки рабочих, контроль соблюдения технологических процессов, оперативное выявление и устранение причин их нарушения, в том числе проработка с технологами недочетов выявленных в технологических процессах. Принятие участия в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ. Обеспечение выполнения рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оснастки и инструмента, равномерную (ритмичную) работу участка. Установка производственных заданий бригадам и отдельным рабочим не входящим в состав бригад (кладовщик, распред. работ) в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками, нормативных показателей по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, энергии. Содействие внедрению прогрессивных форм организации труда, внесение предложений о пересмотре норм выработки и расценок. Анализ результатов производственной деятельности, контроль расходования премиальной части оплаты труда (в том числе за участие в конкурсах на звание лучшего участка), установленного участку, обеспечение правильности и своевременности оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки. Принятие участия в осуществлении работ по выявлению резервов производства по количеству, качеству и ассортименту выпускаемой продукции, в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышению организационно-технической культуры производства, рациональному использованию рабочего времени и производственного оборудования. Контроль полноты работоспособности оборудования. Работа с обслуживающим персоналом (энергетик, механик). Контроль соблюдения рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка, создание в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развитие у рабочих чувства ответственности и заинтересованности в своевременном и качественном выполнении производственных заданий. Подготовка предложений о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия, о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. Организация работ по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучение профессиям(сливщик-разливщик, маляр), проведение воспитательных работ в коллективе.
Мастер участка мастерской химических производств. В подчинении 6 человек (1 кладовщик, 5 сливщиков-разливщиков). Приготовление связующих, клеёв, эмалей, герметиков и др...
Мастер участка пескоструйной обработки: в подчинении 6 чистильщиков металла и 1 распределитель работ. Пескоструйная обработка ДСЕ перед покрытием.
Начальник участка гальванических и лакокрасочных покрытий в подчинении 2 мастера, 6 маляров, 10 гальваников, нанесение гальванических покрытий (фосфат, анодирование титана, кадмирование, цинкование, оксидирование, и др...)

Составление технической документации, написание тех.процессов и технологических карт к типовым тех.процессам, прямое сопровождение ДСЕ по маршруту изготовления с организацией мастеров и рабочих, инженерный контроль соблюдения тех.процесса, разработка тех.заданий. Контроль технологической дисциплины. Разработка планов участков. Корректировка порядка выполнения работ и пооперационных маршрутов обработки деталей и сборки изделий.