Директор департамента управления цепями поставок/Директор по логистике/ Supply Chain manager

Управление цепями поставок:
Отдел логистики (авто, жд, контейнерные перевозки )
Отдел документооборота
Склады ответственного хранения
2 собственных складских комплекса со складами сырья и готовой продукции 45000 м2., один из них 35000м2 запускал с нуля.
Внедрял систему управления транспортными окнами с саморегистрацией водителей (результат - отсутствие очередей на погрузке и уровень сервиса 99%), начинали с уровня сервиса 55%. После успешного внедрения через 4 месяца уровень пунктуальности прибытия на погрузку и доставки клиентам вырос до 99% и уже порядка 2-х лет держится на данной отметке.;
Планировал и делал ТЗ для запуска складского комплекса для готовой продукции. Занимался проектированием склада, зон, оборудования и технологий работы. Склад запустили успешно и смогли выполнить все планы по отгрузкам. В пиковые дни это до 180 ТС в сутки, 2500тонн отгруженной продукции в сутки;
Настраивал систему управления товарными запасами на 2-х складских комплексах для обеспечения отгрузок клиентам. Внедрение понятия НТЗ на двух складских комплексах, распределение клиентов между складами, формирование сезонного safety stock на площадках для прохождения пиковых дней отгрузок. Благодаря данному инструменту удалось обеспечить достаточный сток для отгрузок клиентам на ежедневном уровне. Уровень недопоставок клиентам по причинам отсутствия стоков был сведен к нулевому значению;
Запускал WMS на складе готовой продукции. Запуск WMS был обусловлен потребностью в более качественном управлении запасами, невозможностью интеграции текущей системы с системой "Честный Знак", серьезным ростом объемов отгрузок от года к году, когда старые технологии работы уже не позволяли эффективно управлять складом;
Сейчас веду проект по внедрению ЭТРН (электронный документооборот в области транспортной логистики). Проработка бизнес-процессов, выбрана компания для установки Софта, ведется работа с переподписанием договоров с контрагентами;
Запускал систему Честный ЗНАК на маркетинговой продукции (одежда). В условии отсутствия интеграции с текущими базами, внедрял процесс работы с системой ЧЗ на платформе Эдо Лайт и с помощью бесплатного приложения Честный знак. Проект был успешно реализован.;
Сейчас занимаюсь подготовкой к внедрению системы Честный ЗНАК на производимой продукции для обеспечения отражения движения КМ по всей цепочке поставок товара;
Внедрил блок аналитики для оценки эффективности работы отдела логистики. Как затраты, так и эффективность использования ТС для перевозок. Благодаря данному блоку удалось планировать бюджет с отклонением +-5%, любые отклонения объяснялись с помощью показателей руб/тонну, доля лог.. затрат от ТО, эффективностью использования транспорта (% заполнения ТС при доставке), тн/заявку, руб/км и т.д. Появилась возможность анализировать все каналы сбыта, учитывать особенности совмещения грузов при доставке, оптимизировать затраты. Прошлый год был отработан с экономией от бюджета 6%. Текущий год проходим с сохранением тарифов прошлого года;
Бюджетирование и контроль расходов отделов;
Инвестиционные бюджеты и их исполнение;
Организационная структура внутри департамента. ( численность департамента ~200 сотрудников).
3 года подряд отдел достигает всех поставленных целей и компания в целом достигла целей по прибыли и продажам.

Управление следующими отделами:
Склады
Планирование производства
Отдел закупок, в том числе и транспортная логистика
Таможенное оформление.

Склады - контроль за работой склада и управлением за работой с внешними складами. Оптимизация работы отдела и контроль за достижением KPI сотрудниками. Контроль за бюджетом отдела. В прямом подчинении начальник складов.
В косвенном зам.начальника склада, помощники начальника склада, старшие водители погрузчиков, водители погрузчиков.
Управление внутренним складом организации
Управление внешними складами
Контроль расходов на склады
Открытие и закрытие складов
Проведение аудитов складов
Инвентаризации
Формирование инструкций и процедур для работников склада
Формирование системы учета ТМЦ и отчетов для контроллинга
Введение регламентов контроля за ТМЦ и работой персонала
Разработка и внедрение системы KPI для сотрудников,
Консолидация логистики и складского хранения с европейскими коллегами, участие в проектах по сокращению затрат и улучшениями на складах,
Формирование системы транспортных окон на складе и внедрение в работу,
Контроль за непрерывностью обеспечения производства и за отсутствием простоев производства.
Планирование производства:
В прямом подчинении начальник отдела планирования, в косвенном специалисты по планированию.
Подготовка анализа загрузки завода, отчётности в центральный офис по итогам работы завода ежемесячно, Планирование и расчёт доступных мощностей под новый бизнес, внедрение в производство нового бизнеса на уровне построения планов, рейтов и расчёта потенциального влияния на общую загрузку завода.
Ежемесячный анализ загрузки завода для планирования ресурсов в отделе.
Анализ брака и ответственность за статистику по браку и работе оборудования.
Формирование производственного плана работы завода.
Большое кол-во оборудования и многостадийное производство подразумевает большое кол-во производственных планов, далее собранных в единую систему последовательного производства. Контроль за эффективным формированием производственных планов
Оптимальное использование ресурсов и регулярное взаимодействие с отделом закупок и производством.
Проекты по улучшениям и оптимизациям\автоматизациям систем планирования.
Отдел закупок:
В прямом подчинении начальник отдела закупок,
в косвенном подчинении зам.начальника отдела закупок, специалисты отдела закупок.
Снабжение завода прямыми материалами. Планирование ресурсов для бесперебойной работы оборудования. Заказ материалов, организация доставки материалов, в основном из-за рубежа, отслеживание оплат, прогнозирование объёмов и резервирование мощностей у поставщиков. Переговоры с поставщиками. Управление ценами поставщиков и условиями оплаты. Запуск и внедрение проектов по экономии на внедрении новых поставщиков.
Заказ indirect материалов. Полное обеспечение всех отделов завода ТМЦ. Поиск поставщиков, заключение договоров, заказ ТМЦ, контроль оплат, организация доставки, организация документооборота.
За 2 с небольшим года работы были перевыполнены цели по экономии затрат в обоих категориях.
В момент кризиса команде завода удалось найти, валидировать и внедрить альтернативных поставщиков всех прямых материалов и не допустить простоя оборудования. Проект по альтернативным материалам, переход на азиатский и российский рынок поставщиков. Внедрены и запущены новые поставщики без потери качества продукции. Налажены логистические цепочки по доставке материалов из Европы с использованием различных направлений.
Проведение тендеров. Контроль за проведением тендеров и выбором поставщиков.
Анализ затрат завода и приоритезация списка тендеров.
DIFOT по поставщикам и оценка поставщиков. Регулярная обратная связь с поставщиками по качеству их работы.
Претензионная работа с поставщиками. Нет зависших клэймов без оплаты.
Регулярное взаимодействие со смежными отделами.
В 2021 году был реализован перенос оборудования с одного из европейских заводов в Новгород, организована логистика, Таможенное оформление и подобраны подрядчики для выполнения работ.
Так же было закуплено дополнительное оборудование и полностью переделан цех для его установки. С моей стороны активное участие в проектировании, поставке оборудования, проведение тендеров.
Таможенное оформление:
В прямом подчинении руководитель таможенного отдела,
В косвенном подчинении специалист по таможенному оформлению.

Общие обязанности:
Бюджетирование затрат на логистику, закупки, склады и таможенное оформление.
Контроль за затратами отделов
Мотивация персонала
Подготовка и внедрение KPI в отделах
Оценка персонала
Ответственность за работу всего направления и отчётность в центральный офис линейному руководителю направления Supply Chain и локально генеральному директору.
Управление снабжением производства прямыми и непрямыми материалами
Управление затратами завода
Управление производственными планами
Управление загрузкой завода
S&OP на основе продаж. Построение анализа загрузки завода и обеспечение ресурсами
Управление логистикой предприятия как входящей так и исходящей
Управление уровнем стоков материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и упаковки
Управление перемещениями и складским хранением ТМЦ
Подготовка и реализация стратегии развития отдела

Общее руководство складами организации.
В зоне ответственности внутренний склад на предприятии 2000м2.
Внешние склады:
1 склад ответственного хранения сырьевых материалов в Великом Новгороде, далее и в Санкт-Петербурге.
3 склада готовой продукции в Москве.
В прямом подчинении начальник внешних складов.
В косвенном подчинении помощники начальника склада, старшие водители погрузчиков, водители погрузчиков.
Кол-во подчинённых 30 человек.
Основные обязанности:
Обеспечение безопасной работы персонала на складе
Мотивация персонала, в том числе и создание мотивационных программ для персонала, разработка и внедрение KPI.
Разработка и внедрение системы мониторинга эффективности работы склада. Создана система подсчёта эффективности и внедрена система KPI сотрудников.
Постоянные улучшения процессов работы склада ( за время работы полностью пересмотрены все процедуры работы сотрудников, оптимизированы и дополнены отсутствующие блоки работы).

Управление и контроль за работой внешних складов. Созданы файлы для контроля оборотов по внешним складам, тем самым внедрены инструменты контроля за выставлением счетов внешними складами). За время работы было реализовано несколько крупных проектов по экономии затрат:
1. Перенос хранения сырья из В.Новгорода в СПБ, что дало значительную экономию затрат из-за особенностей логистической цепочки и работы с портом в СПБ, вторая часть экономии строилась на более дешёвых ставках за хранение.
2. Закрытие внешнего склада в Великом Новгороде благодаря обоснованию строительства собственного склада на территории завода со сроком окупаемости менее 2-х лет. Подготовлена вся база для обоснования данного изменения, включая математическую модель по экономии. Рассчитана техника и подготовлен проект самого склада с зонированием и распределением материалов. Далее активное участие и лидирование строительства склада и запуска его в работу. Подготовка систем учёта и процедур работы с данным складом, в том числе создание систем по мониторингу времени акклиматизации материалов. Проект принёс огромные выгоды для компании.
Организация работы внутреннего склада
С начала работы были внедрены:
1. Баркодинг на сырьевых материалах
2. Баркодинг на готовой продукции
3. Баркодинг на полуфабрикатах.
4. Создана система учёта материалов для работы с помещениями для полимеризации клея, так же с использованием баркодинга. (контроль сроков полимеризации и контроль прослеживаемости материалов)
5. Активное участие в проектировании текущего склада завода. Спроектированы стеллажи, подобрана техника, созданы 5S схемы и зонирование на складе и в стеллажах. Продуманы системы безопасности на складе и внедрены в регулярную работу. Склад был построен с нуля и полностью запущен в работу в 2017 году.
Обеспечение бесперебойной работы производственного оборудования.
Созданы регламенты и процедуры взаимодействия склада и производства. Настроены процессы выдачи материалов и процессы вывоза готовой продукции.
Внедрена система обеспечения производства материалами под конкретные заказы.
Внедрены KPI для сотрудников для поддержания данного процесса.
Сокращены до нуля простои оборудования из-за ошибок склада.
Несколько кварталов подряд склад занимал первое место по безопасности на заводе и по итогам года так же занял первое место по безопасности. Неоднократно сотрудники получали награды за безукоризненное поддержание безопасности на складе.
За время руководством склада не было ни одного случая травмирования сотрудников с потерей трудоспособности.
Обеспечение бесперебойных отгрузок готовой продукции клиентам и на внешние склады.
Уровень DIFOT поддерживается на уровне близком к 100%. По вине склада за последний год руководства складом не было случаев срыва отгрузок.
Мотивация персонала и регулярные встречи с сотрудниками. Обратная связь, в том числе и КОС.
Подбор персонала, обучение, оценка персонала и мотивация.
Формирование бюджета склада исходя из прогноза продаж на период. Контроль за затратами склада в соответствии с бюджетом. Работа с отклонениями и разбор основных причин, в том числе подготовка корректирующих мероприятий. Подготовка бюджета по кол-ву персонала склада.
Прошёл большое кол-во обучений и удостоился звания "Лидер Амкор" по итогам внешнего обучения Лидерству и менеджерским качествам (Мотивация, делегирование, лидерство, управление персоналом, обратная связь, флексибилити и т.д).
Пройдено обучение Lean 6 Sigma. Получен уровень Yellow Belt. Ведение проектов по методологии DMAIC. Реализован проект по снижению неучтенного брака и ещё несколько проектов.
Управление отходами организации.
Поиск контрагентов по утилизации и продаже отходов. В 2015 году были полностью найдены и внедрены новые контрагенты по утилизации отходов, что позволило зарабатывать на отходах, а не тратить деньги на их утилизацию.
Внедрена система учёта отходов и система отчётности для экологии. Так же внедрена система мониторинга оплат и контроль за задолженностью покупателей отходов, далее все покупатели переведены на предоплату для минимизации рисков для предприятия.
Прохождение аудитов по BRC, ISO и т.д. в том числе прохождение аудитов клиентов, работа с корректирующими действиями по итогам комментариев от аудиторов и коллег. Постоянное внедрение улучшений.
Картирование процессов склада. Полностью проведён проект по замеру и регламентированию операций склада, проведена оценка загрузки, на основе этих данных подготовлен план по оптимизации времени и реализован. Как результат оптимизирована численность персонала на складе.
Причина ухода - повышение до Supply Chain Manager.

Должность - Директор обособленного подразделения филиал ООО «Садко» - «Садко - Боровичи», филиал ООО «Мста» - «Мста - Боровичи», филиал ООО «Волхов» - «Волхов - Боровичи».(Торговая компания по оптовой продаже алкогольной, пивной и безалкогольной продукции).
В портфель компании входят такие мировые бренды как "Пивоварня Хейнекен", "Эфес-Рус", "Дэка", "Очаково", "Трехсосенский", "АлкоРус" и т.д.

Должностные обязанности
* Организация работы торговой кампании ;
* Оптимизация работы логистики, склада, организация финансового контроля ;
* Ведение и отслеживание всей расходной части филиала ;
* Работа с дебиторской задолженностью по клиентам, контроль за оплатами и отгрузками ;
* Формирование лимитов отгрузки и срока кредитной линии на каждого клиента ;
* Организация деятельности инкассатора - коллектора;
* Контроль за проведением документов в 1С7 и 1С8;
* Балансовые отчеты ;
* Формирование заработной платы сотрудников, привязывая их к различным процентам, для оптимизации расходной части организации в зависимости от сезонности ;
* Ведение хозяйственной деятельности в организации ;
* Заключение договоров с клиентами и непосредственное участие в их написании ;
* Заключение договоров на обслуживание предприятия ;
* Начисление заработной платы сотрудников;
* Подбор персонала;
* Обучение персонала ;
* Ежемесячная отчетность перед руководителем (сдача балансового отчета) ;
* Организация контроля за транспортом ;
* Формирование различных коммерческих предложений для клиентов с целью увеличения продаж ;
* Формирование акций и ценообразования

Должностные обязанности и функционал:
* Организация учета движения товаров на складах ;
* Организация документооборота для усиления контроля за движением товара ;
* Организация работы складов в Великом Новгороде и в филиале в г. Боровичи ;
* Подбор персонала ;
* Контроль за ежедневной отчетностью и проверкой документов начальниками складов ;
* Организация и оптимизация сборки товара на складах ;
* Организация ротации на складах ;
* Контроль за складской техникой и учетом ГСМ по автопогрузчикам ;
* Расстановка товара согласно регламенту Росалкогольрегулирования ;
* Подготовка складов к проверкам по Росалкоголю и участие в проведении данных проверок ;
* Оснащение складов требуемыми приборами и отчетностью ;
* Начисление заработной платы согласно коэффициентам исходя из анализа продаж ;
* Формирование должностных инструкций для работников склада ;
* Проведение ежемесячных инвентаризаций на всех складах ;
* Контроль за правильным заполнением описей до момента сдачи в бухгалтерию ;
* Ведение коэффициентов по расходным материалам на складе ;
* Постоянная оптимизация складской логистики и внедрение новых технологий;
* Непосредственное участие в создании новых модулей в 1С (отчетов) для усиления контроля за движением товара.

сборки товара на складе ;
* Организация ротации на складе ;
* Контроль за складской техникой и учетом ГСМ по автопогрузчикам ;
* Расстановка товара согласно регламенту; Росалкогольрегулирования ;
* Ротация товара на складе ;
* Своевременная подача информации по товару с подходящими сроками годности