Дефектоскопист

Описание

Российская Федерация
Национальность: Немец
Семейное положение: Женат
Дети: Трое
Квалификация
Инженер по НК II категории (инженер- дефектоскопист)
Инженер – механик

Образование
Курсы, семинары, тренинги и пр.
Должностные обязанности в период работы 2005-2007г.
Специализация
Среднетехническое: 1993-1997г. Темиртауский Политехнический Колледж
(техник-механик);
Высшее: 1997-2000г. Карагандинский Государственный Технический
Университет (инженер-механик).
2000 г. Курсы в аттестационном центре по неразрушающему контролю и
диагностике «АЦНК» при факультете (ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ) Карагандинского
Государственного Технического Университета г.Караганда; Специалист II
уровня, с правом выдачи заключений по: - ультразвуковому (УЗК),
магниному (МПД), вихретоковому (ВК), визуальному (ВИК), каппилярному
(ПВ) методу контроля и диагностики сварных соединений; - замеру
твердости - ЗТ (Роквелл, Бриннель, Виккерс), - спектральному анализу
(стилоскопирование - 8 хим.элементов, определение хим.состава сплавов).
2002 г. Курсы: Стропальщика; Слесаря по ремонту гр/подъёмных
механизмов, мостовых кранов 5-разрада; Ремонтника мех.оборудования
5-разряда.
2006 г. Курсы менеджеров среднего звена. 2007 г. Курсы промышленной
безопасности (ежегодные). 2007 г. Повышение квалификации, у
специалистов из Чехии и Индии на современной стационарной
ультразвуковой установке “Mark 5 Ultrasonic Flaw Detection System”
CANADA, АО «НЕФТЕ-ГАЗТРУБА». Завод по изготовлению спиралешовных труб
для нефти и газа - г. АКТАУ. 2008 г. Командировка на всероссийскую
конференцию по «Неразрушающему контролю и диагностике» г.
Нижний-Новгород. 2009 г. Проведение неразрушающего контроля и
диагностики трубопроводов и аппаратов работающих под давлении более
0,07 мПа (10 PSI) при температуре выше 115ºС на предмет коррозии,
трещин и внутренних дефектов при капитальном ремонте КТЛ, ЗВП, ЗСГ на
газо-нефтеперерабатывающем заводе “ TENGIZCHEVROIL” корпорации
«Chevron» в составе группы Кaraganda NDT centre. 2010 г. Проведение
аудита и инспекции, а также участие в разработке технологии сварки по
ГОСТ и ASME, технологических карт, организация контроля качества
сварных швов при изготовлении пожарных резервуаров воды V-2000м³ от
аудиторской компании TUF Internacional (Москва). Заказчик: ТОО
«КазСтройСервис» Изготовитель: АО «ТЗМК» (Таразский завод
металлоконструкций). 2010 г. Проведение неразрушающего контроля и
диагностики трубопроводов и аппаратов работающих под давлением более
0,07 мПа (10 PSI) при температуре выше 115°С на предмет коррозии,
трещин и внутренних дефектов при капитальном ремонте КТЛ, ЗВП, ЗСГ на
газо-нефтеперерабатывающем заводе “TENGIZCHEVROIL” корпорации «Chevron»
в составе группы NDT Inspection service.
Инженер-механик:
Принятие участия в проверках производственно-технической деятельности
цеха. Участие при планировании, организации и контроле выполнения
планово-предупредительных ремонтов (ППР). Мониторинг неисправностей
технического оборудования, направленный на предотвращение случаев
аварийных остановок. Обеспечение бесперебойной эксплуатации и
содержание в работоспособном состоянии мех.оборудования ремонтного
участка.
Инженер-дефектоскопист II категории:
1. Составление документации и выдача заключений по - УЗК, МПД, ВК, ВИК,
ЦД, ЗТ по второму уровню (EN-473); 2.Техническая диагностика
технологических трубопроводов, сосудов, аппаратов , резервуаров
работающих под давлением более 0,07 мПа и рабочей температурой более
115ºС подведомственных Ростехнадзору, с помощью неразрушающих методов
контроля; 3. УЗК сварных соединений толщиной от 4 до 90 мм,
Визуально-измерительный контроль сварных металлоконструкций; 4.
Ультразвуковая толщинометрия кислородопроводов, азотопроводов,
паропроводов и резервуаров с агрессивной средой; 5. Магнитопорошковая и
каппилярная дефектоскопия вышеупомянутых изделий; 6. Вихретоковый
контроль и ЭПД (электро-потенциальный дефектоскоп) на предмет
обнаружения и замера протяжённости трещин, выходящих на поверхность, в
металлических изделиях различной конфигурации; 7. Визуальный осмотр и
инспектирование состояния - технологических трубопроводов, сосудов,
аппаратов , резервуаров работающих под давлением более 0,07 мПа и
рабочей температурой более 115ºС на предмет поверхностных дефектов и
коррозии, а также измерение геометрических параметров сварных швов и
соответствие их нормативно-технической документации согласно ГОСТ,
ASME, API; 8. Разработка ТУ, рабочих пакетов, сварочных процедур на
сварку различных изделий из углеродистых и легированных сталей,
согласно нормативно-технической документации ГОСТ, ASME, API;
9. Контроль за выполнением операций по неразрушающему контролю,
оформление, организация и соблюдение правил техники безопасности и
оформление разрешительных документов при проведении НК на промышленных
объектах повышенной опасности (наряд-допуск, пошаговая процедура,
разрешение на проведение огневых работ, работ в замкнутом объёме, работ
в газоопасных местах с применением воздушно-дыхательного аппарата и
пр.); 10. Ведение технической документации, а также внедрение новых
методик и разработок (ноу хау) по НК для достижения выполнения
неразрушающего контроля в нестандартных случаях;
11. Составление документации и выдача заключений, а также проведение
мех. испытаний сваренных образцов на разрыв и определение их предела
прочности, при переаттестации дипломированных сварщиков.

Профессиональный опыт
Навыки работы с приборами
С 06.04.2000г по 10.01.2002г. ТОО «Ремэнергосервис» – Оператор
установки высокого давления (300bar), с насосом высокого давления
плунжерного типа. С 10.09.2000г по 10.01.2002г. ТОО «Ремэнергосервис» –
Дефектоскопист III разряда лаборатории металлов и сварки. С 18.01.2002г
по 13.08.2007г. АО «ArcelorMittalТемиртау» - ремонтник технологического
и мех.оборудования 5-разряда, бригадир, и.о мастера ремонтного участка
ЦРМО-3 (Цех по ремонту металлургического оборудования мех.оборудование
прокатных цехов, гр\под механизмов, мостовых кранов). С 13.08.2007г по
20.10.2009г. АО «ArcelorMittalТемиртау» Инженер II категории группы
дефектоскопии ЛНМК (лаборатории неразрушающих методов контроля) – ЦЗЛ
(центральной заводской лаборатории). С 12.07.2010г по 17.09.2010г.
Частное Учреждение - ЧУ «АЦНК» Аттестационный Центр по неразрушающему
контролю; Инженер II категории. С 22.09.2010г по 25.07.2012г. Инженер
лаборатории неразрушающего контроля, отдела надёжности ГНПЗ
“TENGIZCHEVROIL” корпорации «CHEVRON» от компании «NDT Inspection
Service» (Атырауский филиал). С 18.09.2012г. по 22.03.2013г.
Инженер-дефектоскопист отдела технического контроля завода «ГазАтомМаш»
г.Липецк при производстве опор надземного нефтепровода Заполярье-Пурпе
для ОАО «АК Транснефть». C 22.03.2013 по 14.03.2014 Ведущий инженер
технического надзора ЗАО «КОНАР» на проекте «Металлоконструкции»,
специалист по внешней приёмке изделий от подрядных организаций, при
производстве опор надземного нефтепровода Заполярье-Пурпе для ОАО «АК
Транснефть» г.Челябинск C 21.03.2014 Инспектор отдела технического
контроля ООО «КСК -ТЭМП» г. Серпухов.
УЗК: Krаutkramer USM-25,35; DMS-2E; NAMICON- StressTel FlawMike;
Panametrix; УД2-102«Пеленг»; УД-115; УД4-Т; Алтек - А1212«Мастер». МПД:
Jonson&Allen ltd. Sheffield Electro Magnet 12V-DC; MODELY7 110V –AC
MAGNAFLUX «Magnetic. Ink 7HF», Контрастная краска WCP2, Сухой магнитный
порошок, флюорисцентная суспензия, ультрафиолетовая лампа. ВК: ЛУЧ
«ВД-70». ЗТ: Ручной портативный твердомер Krаutkramer «MiIC10»; ТДМ-2.
ЭПД: ЭПД-4; ЭПД-8.
Компьютерная грамотность: MsOffice, AutoCAD, работа с Интернетным
ресурсом.
Знание языков Русский – в совершенстве. Английский – технический.
Цель Профессиональный и карьерный рост, улучшение материального
положения, самореализация.
Интересы и увлечения Спорт, рыбалка, отдых с семьёй.