Инженер-эколог (металлургическая промышленность)

Описание

Писарский Сергей Николаевич – исследователь и технолог непрерывной раз-ливки стали Дата рождения – 27.10.1958 E-mail: serge.pisarsky@gmail.com, s.pisarsky@yandex.ru Образование: Окончил в 1982 году Донецкий национальный технический университет (ДонНТУ, ранее Донецкий политехнический институт - ДПИ) по специальности «инженер-механик», специализация - механическое оборудование заводов черной металлургии. В 1979 г. после поступления на работу в Донецкий научно-исследовательский институт черной металлур-гии (ДонНИИЧЕРМЕТ) перевелся со стационара на вечернее отделение ДПИ. Также на вечернем отделении ДонНТУ в 1985-86 годах прошел курс повышения квалификации без отрыва от произ-водства по курсу «Металлургия черных металлов». В 1989-1992 гг. прошел обучение в аспиран-туре ДонНИИЧЕРМЕТа (заочная форма). В 2002 году закончил двухгодичные компьютерные курсы в ДонНТУ. Опыт работы: В 1979-2001 гг. работал в Донецком научно-исследовательском институте черной металлургии (кафедра металлургии стали) - в лабораториях непрерывной разливки стали и комплексной обработки металлургических расплавов, в том числе 17 лет на научных должно-стях. Тематика выполняемых НИР касалась разработки и освоения технологии НРС на различ-ных предприятиях отрасли, в т.ч. на опытно-промышленной МНЛЗ нового наклонно-прямолинейного типа. При моем активном участии была разработана и внедрена технология, обеспечивающая за счет воздействия на тепловые и гидродинамические процессы в формирую-щейся заготовке снижение осевой химнеоднородности (ОХН) в ней. Например, ОХН в слябах, отливаемой на опытной МНЛЗ наклонно-прямолинейного типа, построенной в мартеновском це-хе рядом с промышленной 4-х ручьевой МНЛЗ вертикального типа, удалось снизить в 1,5-2 раза. В 1991-95 гг. в ходе выполнения НИР на ОЭМК и БМЗ было достигнуто улучшение качества блюмов и катаных заготовок из них из подшипниковых, кордовых и др. марок стали, в первую очередь за счет снижения ОХН. На предложенное решение для блюмовых МНЛЗ получен патент России, результаты промышленных исследований опубликованы и до сих пор отличаются новиз-ной. В разные годы проводил НИР на Донецком, Белорусском и Енакиевском метаводах, МК «Азовсталь», МК им. Ильича, ОХМК, ОЭМК, в т.ч. в качестве ответственного исполнителя, ру-ководителя и научного руководителя работ. В 2001 году перешел в ЗАО «Донецксталь» на должность главного специалиста по НРС центральной научно-исследовательской лаборатории. В мои задачи как главного специалиста входили: технологическое обеспечение и повышение эффективности производства и производи-тельности слябовой МНЛЗ, улучшение качества металла. В период работы на «Донецкстали» была введена в эксплуатацию установка печь-ковш, выполнена модернизация слябовой МНЛЗ (1960 г. постройки), её производительность была увеличена в 1,7 раза, значительно снижена за-чистка и отсортировка проката из непрерывнолитых слябов. Среди направлений выполненных работ можно выделить такие как: разработка динамических режимов вторичного охлаждения для устранения осевых дефектов в слябах и увеличения ресурса опорных роликов при вынужденных остановках или снижении скорости по ходу серийной разливки, корректировка режима обработ-ки стали Са-содержащей порошковой проволокой на для стабилизации процесса разливки, опти-мизация конструкции кристаллизатора для снижения поверхностного трещинообразования на слябах и повышения их ресурса, доработка (под фактические условия) и внедрение шлакообра-зующей смеси на плавленой основе для кристаллизатора и др. В 2006г. перешел на ММЗ «ИСТИЛ (Украина)» (с 2008 г. – ООО «ДЭМЗ»), расположен-ный на одной площадке с «Донецксталь», на должность главного специалиста по НРС техниче-ского отдела, где мне пришлось заниматься комплексом вопросов для повышения технико-экономической эффективности универсальной сортовой МНЛЗ фирмы DANIELI и улучшения качества металла. Отливаемые профили включали заготовки квадратного (кв.100, 120, 125, 130, 150мм) и круглого (Ø120, 130, 150, 160, 180мм) сечений. Марочный сортамент включал рядовые и конструкционные марки стали, разливаемых соответственно открытой и закрытой струей, в т.ч. сверхнизко-, низко-, средне- и высокоуглеродистые марки. В первую очередь была оптимизиро-вана и, по возможности, унифицирована технология НРС, что позволило увеличить скорости и серийность разливки, сократить потери ручьев и срывы серийности, в первую очередь из-за ава-рийных прорывов под кристаллизатором и затягиваний струи из промковша. При производстве

наиболее проблемной в отношении скорости и аварийных прорывов удалось достичь стабильной разливки на 6-ти ручьях со скоростью до 6 м/мин, что обеспечивало требуемую синхронизацию работы ДСП и МНЛЗ. В результате разработки мероприятий была заметно снижена отсортировка по такому характерному для сортовых заготовок дефекту формы как «ромбичность». При произ-водстве среднеуглеродистых качественных конструкционных марок стали удалось устранить проблему поверхностного трещинообразования на заготовках. Производительность МНЛЗ после внедрения системы CNC быстрой замены дозаторов промковша была фактически доведена с проектного уровня 800 тыс.т/год до 1,1-1,2 млн.т/год (до появления проблем с обеспечением за-вода металлоломом и введения неподъемных зонных тарифов на электроэнергию). Для повышения стабильности прижатия роликов тянущей пары тянуще-правильного агре-гата и, как следствие, улучшения ситуации с дефектами формы (овальности и ромбичности) и продольными трещинами заготовок мною было предложено использовать дифференциальный режим для всех профилей. После выполнения соответствующих испытаний он был внедрен вза-мен рекомендованных DANIELI балансировочнго и безбалансировочного режима, как наиболее надежный и стабильный. Это, наряду с другими технологическими решениями, позволило уве-личить выход годного (по переделу МНЛЗ) для заготовок Ø150, 160 мм с 95-96 до 98-99%. При разработке планов по модернизации сортовой МНЛЗ принимал активное участие в подготовке ряда мероприятий. В частности инициировал выполнение КБ НКМЗ (г.Краматорск) эскизного проекта механизма качания рессорного типа для кристаллизатора для замены сущест-вующего устаревшего рычажно-шарнирого типа. Сохранение при этом электромеханического привода позволяло значительно упростить и удешевить работы по модернизации по сравнению с дорогостоящим гидроприводным вариантом рессорника, предлагаемого фирмой DANIELI. В апреле-мае 2013г. по просьбе руководства ООО «Азовэлектросталь» (концерн «Азов-маш», г. Мариуполь) в составе группы специалистов ДЭМЗ проводил аудит состояния техноло-гии и оборудования для повышения эффективности производства сортовых НЛЗ на блюмово-сортовой МНЛЗ (поставка фирмы STG). В ходе аудита были скорректированы схема производст-ва и параметры технологии с существенным повышением скорости разливки и выведением одно-го ручья МНЛЗ в резерв, предложены рекомендации, касающиеся повышения устойчивости про-изводства МНЛЗ, улучшения качества металла и снижению более, чем на 10%, затрат по переде-лу МНЛЗ. В апреле-сентябре 2014г. по договорам с Енакиевским метзаводом, входящем в холдинг «МЕТИНВЕСТ», были выполнены 3 работы по повышению технико-экономической эффектив-ности производства на сортовых шестиручьевых МНЛЗ в конверторном цехе, в т.ч.: - по стабилизации стопорной разливки для снижения потерь ручьев. В результате работ был подготовлен комплекс мероприятий технического, технологического и организационного характера для достижения плановой серийности разливки (оптимизация операций подготовки стопорного промковша к разливке, изменение алгоритма автостарта ручьев, изменение схемы футеровки промковша и др.); - по гидродинамической стабилизации бесстопорной разливки за счет снижения случаев «веерений» струи и связанных с ними потерь ручьев. После проведения исследований был реко-мендован комплекс соответствующих мероприятий, в т.ч. к использование схемы футеровки раз-ливочных узлов промковша, хорошо зарекомендовавший себя на «ИСТИЛ (Украина)»; - по анализу причин нестабильной разливки открытой струей. По результатам исследова-ний природы нестабильной жидкотекучести и образования отложений на основе неметалличе-ских включений в разливочных огнеупорах при бесстопорной разливке подготовлен комплекс соотвествующих рекомендаций, в первую очередь по технологии раскисления, модифицирования стали, а также продувки металла аргоном для рафинирования стали от неметаллических включе-ний на установке печь-ковш. В 2017-18 г.г. работал по контракту с компанией SMC в Нигерии в должности инженера-технолога сортовой двухручьевой МНЛЗ стоящегося там мини-завода. В ходе завершающего эта-па строительства занимался различными вопросами, связанными с подготовкой технологии, при-емкой оборудования (commissioning) МНЛЗ и печи-ковша, переводом документации по МНЛЗ на русский язык и т.п. Теоретический уровень подготовки и практический опыт достаточен для решения различ-ных проблем по технологии производства стали на МНЛЗ, качеству металла,выполнения при не-обходимости требуемых при этом исследований, подготовки и реализации мероприятий по по-

вышению эффективности работы МНЛЗ. Свободно владею навыками работы на компьютере. Владение техническим английским в области НРС – достаточное для понимания и изложения. Публикации: Являюсь соавтором около 30 публикаций (статей, докладов на конференци-ях, авторских свидетельств, патента России). С публикациями последних лет можно ознакомить-ся на моей странице в Academia.edu - https://independent.academia.edu/SergePisarsky Семейное положение: женат, дети (двое) – совершеннолетние.