Инженер-эколог (металлургическая промышленность)
Описание
Писарский Сергей Николаевич – исследователь и технолог непрерывной раз-ливки стали Дата рождения – 27.10.1958 E-mail: serge.pisarsky@gmail.com, s.pisarsky@yandex.ru Образование: Окончил в 1982 году Донецкий национальный технический университет (ДонНТУ, ранее Донецкий политехнический институт - ДПИ) по специальности «инженер-механик», специализация - механическое оборудование заводов черной металлургии. В 1979 г. после поступления на работу в Донецкий научно-исследовательский институт черной металлур-гии (ДонНИИЧЕРМЕТ) перевелся со стационара на вечернее отделение ДПИ. Также на вечернем отделении ДонНТУ в 1985-86 годах прошел курс повышения квалификации без отрыва от произ-водства по курсу «Металлургия черных металлов». В 1989-1992 гг. прошел обучение в аспиран-туре ДонНИИЧЕРМЕТа (заочная форма). В 2002 году закончил двухгодичные компьютерные курсы в ДонНТУ. Опыт работы: В 1979-2001 гг. работал в Донецком научно-исследовательском институте черной металлургии (кафедра металлургии стали) - в лабораториях непрерывной разливки стали и комплексной обработки металлургических расплавов, в том числе 17 лет на научных должно-стях. Тематика выполняемых НИР касалась разработки и освоения технологии НРС на различ-ных предприятиях отрасли, в т.ч. на опытно-промышленной МНЛЗ нового наклонно-прямолинейного типа. При моем активном участии была разработана и внедрена технология, обеспечивающая за счет воздействия на тепловые и гидродинамические процессы в формирую-щейся заготовке снижение осевой химнеоднородности (ОХН) в ней. Например, ОХН в слябах, отливаемой на опытной МНЛЗ наклонно-прямолинейного типа, построенной в мартеновском це-хе рядом с промышленной 4-х ручьевой МНЛЗ вертикального типа, удалось снизить в 1,5-2 раза. В 1991-95 гг. в ходе выполнения НИР на ОЭМК и БМЗ было достигнуто улучшение качества блюмов и катаных заготовок из них из подшипниковых, кордовых и др. марок стали, в первую очередь за счет снижения ОХН. На предложенное решение для блюмовых МНЛЗ получен патент России, результаты промышленных исследований опубликованы и до сих пор отличаются новиз-ной. В разные годы проводил НИР на Донецком, Белорусском и Енакиевском метаводах, МК «Азовсталь», МК им. Ильича, ОХМК, ОЭМК, в т.ч. в качестве ответственного исполнителя, ру-ководителя и научного руководителя работ. В 2001 году перешел в ЗАО «Донецксталь» на должность главного специалиста по НРС центральной научно-исследовательской лаборатории. В мои задачи как главного специалиста входили: технологическое обеспечение и повышение эффективности производства и производи-тельности слябовой МНЛЗ, улучшение качества металла. В период работы на «Донецкстали» была введена в эксплуатацию установка печь-ковш, выполнена модернизация слябовой МНЛЗ (1960 г. постройки), её производительность была увеличена в 1,7 раза, значительно снижена за-чистка и отсортировка проката из непрерывнолитых слябов. Среди направлений выполненных работ можно выделить такие как: разработка динамических режимов вторичного охлаждения для устранения осевых дефектов в слябах и увеличения ресурса опорных роликов при вынужденных остановках или снижении скорости по ходу серийной разливки, корректировка режима обработ-ки стали Са-содержащей порошковой проволокой на для стабилизации процесса разливки, опти-мизация конструкции кристаллизатора для снижения поверхностного трещинообразования на слябах и повышения их ресурса, доработка (под фактические условия) и внедрение шлакообра-зующей смеси на плавленой основе для кристаллизатора и др. В 2006г. перешел на ММЗ «ИСТИЛ (Украина)» (с 2008 г. – ООО «ДЭМЗ»), расположен-ный на одной площадке с «Донецксталь», на должность главного специалиста по НРС техниче-ского отдела, где мне пришлось заниматься комплексом вопросов для повышения технико-экономической эффективности универсальной сортовой МНЛЗ фирмы DANIELI и улучшения качества металла. Отливаемые профили включали заготовки квадратного (кв.100, 120, 125, 130, 150мм) и круглого (Ø120, 130, 150, 160, 180мм) сечений. Марочный сортамент включал рядовые и конструкционные марки стали, разливаемых соответственно открытой и закрытой струей, в т.ч. сверхнизко-, низко-, средне- и высокоуглеродистые марки. В первую очередь была оптимизиро-вана и, по возможности, унифицирована технология НРС, что позволило увеличить скорости и серийность разливки, сократить потери ручьев и срывы серийности, в первую очередь из-за ава-рийных прорывов под кристаллизатором и затягиваний струи из промковша. При производстве
наиболее проблемной в отношении скорости и аварийных прорывов удалось достичь стабильной разливки на 6-ти ручьях со скоростью до 6 м/мин, что обеспечивало требуемую синхронизацию работы ДСП и МНЛЗ. В результате разработки мероприятий была заметно снижена отсортировка по такому характерному для сортовых заготовок дефекту формы как «ромбичность». При произ-водстве среднеуглеродистых качественных конструкционных марок стали удалось устранить проблему поверхностного трещинообразования на заготовках. Производительность МНЛЗ после внедрения системы CNC быстрой замены дозаторов промковша была фактически доведена с проектного уровня 800 тыс.т/год до 1,1-1,2 млн.т/год (до появления проблем с обеспечением за-вода металлоломом и введения неподъемных зонных тарифов на электроэнергию). Для повышения стабильности прижатия роликов тянущей пары тянуще-правильного агре-гата и, как следствие, улучшения ситуации с дефектами формы (овальности и ромбичности) и продольными трещинами заготовок мною было предложено использовать дифференциальный режим для всех профилей. После выполнения соответствующих испытаний он был внедрен вза-мен рекомендованных DANIELI балансировочнго и безбалансировочного режима, как наиболее надежный и стабильный. Это, наряду с другими технологическими решениями, позволило уве-личить выход годного (по переделу МНЛЗ) для заготовок Ø150, 160 мм с 95-96 до 98-99%. При разработке планов по модернизации сортовой МНЛЗ принимал активное участие в подготовке ряда мероприятий. В частности инициировал выполнение КБ НКМЗ (г.Краматорск) эскизного проекта механизма качания рессорного типа для кристаллизатора для замены сущест-вующего устаревшего рычажно-шарнирого типа. Сохранение при этом электромеханического привода позволяло значительно упростить и удешевить работы по модернизации по сравнению с дорогостоящим гидроприводным вариантом рессорника, предлагаемого фирмой DANIELI. В апреле-мае 2013г. по просьбе руководства ООО «Азовэлектросталь» (концерн «Азов-маш», г. Мариуполь) в составе группы специалистов ДЭМЗ проводил аудит состояния техноло-гии и оборудования для повышения эффективности производства сортовых НЛЗ на блюмово-сортовой МНЛЗ (поставка фирмы STG). В ходе аудита были скорректированы схема производст-ва и параметры технологии с существенным повышением скорости разливки и выведением одно-го ручья МНЛЗ в резерв, предложены рекомендации, касающиеся повышения устойчивости про-изводства МНЛЗ, улучшения качества металла и снижению более, чем на 10%, затрат по переде-лу МНЛЗ. В апреле-сентябре 2014г. по договорам с Енакиевским метзаводом, входящем в холдинг «МЕТИНВЕСТ», были выполнены 3 работы по повышению технико-экономической эффектив-ности производства на сортовых шестиручьевых МНЛЗ в конверторном цехе, в т.ч.: - по стабилизации стопорной разливки для снижения потерь ручьев. В результате работ был подготовлен комплекс мероприятий технического, технологического и организационного характера для достижения плановой серийности разливки (оптимизация операций подготовки стопорного промковша к разливке, изменение алгоритма автостарта ручьев, изменение схемы футеровки промковша и др.); - по гидродинамической стабилизации бесстопорной разливки за счет снижения случаев «веерений» струи и связанных с ними потерь ручьев. После проведения исследований был реко-мендован комплекс соответствующих мероприятий, в т.ч. к использование схемы футеровки раз-ливочных узлов промковша, хорошо зарекомендовавший себя на «ИСТИЛ (Украина)»; - по анализу причин нестабильной разливки открытой струей. По результатам исследова-ний природы нестабильной жидкотекучести и образования отложений на основе неметалличе-ских включений в разливочных огнеупорах при бесстопорной разливке подготовлен комплекс соотвествующих рекомендаций, в первую очередь по технологии раскисления, модифицирования стали, а также продувки металла аргоном для рафинирования стали от неметаллических включе-ний на установке печь-ковш. В 2017-18 г.г. работал по контракту с компанией SMC в Нигерии в должности инженера-технолога сортовой двухручьевой МНЛЗ стоящегося там мини-завода. В ходе завершающего эта-па строительства занимался различными вопросами, связанными с подготовкой технологии, при-емкой оборудования (commissioning) МНЛЗ и печи-ковша, переводом документации по МНЛЗ на русский язык и т.п. Теоретический уровень подготовки и практический опыт достаточен для решения различ-ных проблем по технологии производства стали на МНЛЗ, качеству металла,выполнения при не-обходимости требуемых при этом исследований, подготовки и реализации мероприятий по по-
вышению эффективности работы МНЛЗ. Свободно владею навыками работы на компьютере. Владение техническим английским в области НРС – достаточное для понимания и изложения. Публикации: Являюсь соавтором около 30 публикаций (статей, докладов на конференци-ях, авторских свидетельств, патента России). С публикациями последних лет можно ознакомить-ся на моей странице в Academia.edu - https://independent.academia.edu/SergePisarsky Семейное положение: женат, дети (двое) – совершеннолетние.
26 октября, 2016
Наталья
Город
Москва
Возраст
36 лет (17 мая 1988)
26 октября, 2016
Григорий
Город
Москва
Возраст
53 года (29 декабря 1969)
28 октября, 2016
Мадия
Город
Москва
Возраст
53 года ( 5 июня 1971)