Директор производства / Заместитель генерального директора по производству

Производство электродвигателей и робототехнических комплексов (штат 277 чел.). Производственная площадка находится в г. Магнитогорске. Приглашен для реализации срочного проекта по выводу производства из кризиса.

ФУНКЦИОНАЛ:

Полное операционное управление производственным комплексом. Ответственность за разработку оперативной производственной программы, выполнение плана выпуска, загрузку мощностей, ресурсное планирование и оперативный контроль всех этапов изготовления продукции.

КЛЮЧЕВЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ:

- Коренная перестройка системы качества:
Вывел производство из состояния хронического брака, сократив уровень рекламаций с 50–70% до 0,2% за квартал. Добился этого через глубокий анализ, пересмотр ключевых технологических процессов, инициирование исправлений критических несоответствий в конструкторской документации и разработку новой технологической оснастки, выявив и исправив ее конструктивные недостатки. Инициировал создание рабочей группы по системному
снижению брака.
- Оптимизация мощностей:
Повысил производительность критического участка на 40% за счет инженерной работы по перенастройке оборудования и подбора режущего инструмента. Перераспределил производственные потоки, снизив нагрузку на «узкое» оборудование на 30%. Спроектировал и руководил внедрением реконструкции оборудования намотки, повысив его производительность и точность.
- Оптимизация логистики:
Путем смены аутсорсинговой компании, сократил транспортное плечо на 98%, что снизило срок выполнения заказов на 6 дней без потери качества.
- Ликвидация операционных кризисов:
Полностью (на 100%) ликвидировал накопленный долг по отгрузкам за счет жесткого оперативного управления приоритетами и перераспределения ресурсов, без срыва текущих отгрузок.
- Структурная реорганизация:
Провел реорганизацию производственного подразделения, устранив «узкие места» и повысив управляемость. Внедрил систему ежедневных оперативных совещаний, что сократило количество незапланированных простоев и повысило производственную культуру, включая общую дисциплину.
- Реанимировал и координировал проект строительства АБК, организовав взаимодействие подрядчиков и согласование документации, что вывело проект на стадию строительных работ.

Производство оборудования для экспресс-анализа стали и планированных смесей (штат 80 чел.). Карьерный рост в рамках компании: от механика/технолога до члена руководства.

Принимал непосредственное участие в открытии завода и запуске производства оборудования для экспресс-анализа стали в части пуско-наладки оборудования, отработки технологий и построении процессов.

ФУНКЦИОНАЛ:

Руководство всей производственно-хозяйственной деятельностью завода полного цикла: производственные цеха, лаборатории, склад, снабжение, Главный технолог, Главный механик, Главный электрик, Специалист СМК, Специалист ОТиПБ, Специалист по пожарной безопасности (ПБ), охрана. Стратегическое и тактическое планирование. Формирование бюджета, управление себестоимостью и операционными затратами производства. Полная ответственность за формирование производственной программы, техническую подготовку, ТОиР, своевременность поступления ТМЦ, контроль качества продукции, охрану труда, соблюдение сроков отгрузки, организацию, контроль, анализ и оптимизацию производственных и операционных процессов, подбор, развитие и дисциплину производственного персонала.

КЛЮЧЕВЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ:

- Запуск уникального производства с публичным резонансом:
Полностью организовал с нуля запуск цеха плакированной смеси, не имеющего аналогов в РФ. На втором году вышел на производительность 400 т/мес при проектной 350 т/мес с оптимизированным штатом (17 чел. против плановых 26). Успех проекта привлек внимание администрации города и СМИ.
- Создание и масштабирование инфраструктуры:
За 11 лет запустил 3 цеха и 2 лаборатории, сформировал 9 новых подразделений. Автоматизировал 40% производственных процессов.
- Внедрение систем управления и эффективности:
Организовал разработку и внедрил системы менеджмента (ISO 9001, 14001, 45001) и принципы бережливого производства. Наладил собственное производство 70% комплектующих, реализовал программу импортозамещения (70% позиций).
- Системный рост эффективности:
Ежегодно обеспечивал прирост производительности 5–10%, снижение брака на 5%, сокращение текучки на 15% и рост выпуска продукции на 10% по номенклатуре.
- Развитие продуктовой линейки и экономика ресурсов:
Расширил линейку готовой продукции на 20% за 3 года. Внедрил систему сортировки и переработки отходов с их последующей продажей, что сократило затраты на сырье на 5–7%.

Начало карьеры в металлургии с позиции плавильщика. Осуществлял контроль выполнения планов производства и качества продукции, обеспечение безопасности, организацию снабжения участка материалами и контроль их расхода.