Руководитель отдела закупок и оптимизации цепей поставок / Head of the Purchasing and Supply Chain

Описание

Ольга Спивак
Дата рождения : 8 июня 1988 (3 7 лет)
Город проживания : г. Москва
Телефон : +7 (964) 988 9444 (есть Telegram @ ospivak )
Email : mail @ ospivak .ru
О СЕБЕ
Управляла планированием производства и закупками на крупных производственных предприятиях
(автокомпоненты, производство электрорешений, IT). Выстраивала процесс планирования
производства с нуля под новый бизнес. Разрабатывала инструменты для оценки производственных
мощностей как по оборудованию, так и по численности рабочего персонала. Разрабатывала стандарты
по уровню запасов, внедряла проекты по автоматизации процесса снабжения. Понимаю весь цикл от
появления клиентской потребности до отгрузки готового продукта, в ключая все этапы создания этого
продукта . Ключевым результатом работы считаю выстраивание процесса планирования производства на
новой производственной площадке (выстраивание взаимодействия с клиентом, формирование команды,
разработка инструментов долгосроч ного и краткосрочного планирования, организация процесса
отгрузки продукции ), а так же разработку инструменто в для оцен ки пр оизводственных мощностей по
оборудованию и численност и. Глубоко понимаю не только нюансы работы своего подразделения, но и
бизнеса, в целом, а также потребностей отдельных подразделений (финансы, коммерческий блок,
производство, проек тный офис, юристы). Понимаю , как увязать бизнес -цели и возможности компании с
требованиями законодательства и возможностями рынка. Сильный аналитик, аргументирую
предлагаемые решения цифрами и фактами, адекватно реагирую на критику. Развиваю в сотрудниках
самостоятельность. Создаю команды, в основе которых лежит разумная инициативность и
ответственность.
ОПЫТ РАБОТЫ
Руководитель департамента планирования и закупок , 06 .20 25 – н.в.
ОДСК (девелоплент - полный цикл)
ЗАДАЧИ
• Формирование новой структуры закупок и планирован ия , централизация функции
• Выстраивание с нуля процессов закупок , п ланир ования и снабжения ГК материалами
• Выстраивание полной цепочки планирова ния , включая этапы прои зводства строитель ных материалов
заво дами ГК
• Автоматизация процессов – от формирования проекта/заказа до поставки материалов :
- расчет потребности для производства /закупки на о сновании проекта стр оительства
- управление портфелем заказов
- расчет мощност ей производственных цехов по оборудовани ю и чис леннос ти
- выдача заданий на прои зводство
- контро ль выполнени я плана производства
• Обеспечение ритмичного снабжения производства (сырье, материалы, оборудование, оснастка, услуги
для производства )
• Контроль уровня складских запасов
• Анализ корневых причин образования запасов на складах
• Контроль поставок материалов , разработка мер по недопущению срывов поставок
• Разработка мероприятий по снижению сверхнормативных запасов и неликвидов
• Разработка мероприятий по расширению круга поставщиков строительных материалов, а также
подрядчиков на СМР
• Анализ расходов ГК и разработка плана по оптимизации прямых и непрямых затрат

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
• Сформировала и согласовала новую структуру закупок и планирования , в которой оба направления
централизованы
• Разработала детальный план автоматизации процессов - от формирования потребности в
материале/продукте до поставки материал а (включая полный цикл создания продукта : управление
по ртфелем заказов, оценку производственных мощностей , вы дачу плана и контроль его выполне ния ),
который позволит избежать заказа невостребованных на текущий момент материалов, дублирования
номенклатуры , ручных ошибок при расчетах ; поможет исключить некоторые элементы процесса без
добавленной стоимости и, как следствие, снизить себестоимость

• Проанализировала затраты, создала трекер по снижению затрат, включающий в себя детальные
мероприятия (расширение кр уга поставщиков – создание конкурентной среды, замена материалов и пр.) –
снижение общего объема затрат на текущий момент ~1,5 %
• Провела анализ причин образования запасов и неликвидов
• Организовала регулярную работу с неликвидами, в результате которой удалос ь снизить их объем на 30%
• Разработала Dashboard’ы с показателями эффективности работы закупок и снабжения
• Запустила работу на внешней электронной торговой площадке, что позволило автоматизировать сбор
коммерческих предложений и расширить круг подрядчиков
• Автоматизировала отчеты в закупка х и снабжении , создав аемые вручную, что сократило время на их
обработку на 80%
Директор по планированию и закупкам , 03. 20 24 – 12.2024
EKF (разработка, производство и продажа электрорешений для бизнеса)
ЗАДАЧИ
• Управление командой (закупки, снабжение, планирование , в подчинении до 15 чел.):
- формирование штата и обучение, работа с мотивацией, постановка и контроль задач;
- организация взаимодействия со стейкхолдерами (собственники, главы подразделений, внешние
партнёры);
• Организация бесперебойного снабжения производства (сырье, материалы, оборудование, оснастка, услуги
для производства).
• Расчёт целевого уровня страховых запасов, точки перезаказа.
• Формирование службы производственно -диспет черс кого планирования
• Ор ганизация системы п ланирования заготови тельных цехов и цеха финальной сборки, синхронизация
работы цехов ~500 человек
• Создания инструментов выдачи сменных заданий и вы явления приоритетов по выпуску заготово к и
продукции
• План -факт анализ производственных планов
• Создание инструментов по оценке мощностей в долгосрочном периоде в рамка х цик ла S&OP
• Участие в стратегических проектах по повышению эфф ективности использования ресурсов, кост -киллинг.
• Разработка закупочной стратегии и ассортиментной политики компании .
• Формирование показателей и контроль достижения бизнес -целе й в рамках общей стратегии.
• Аналитика (рынок производителей, ассортимент, ценообразование, альтернативные поставщики).
• Работа с финансами:
- участие в бюджетировании по блоку закупок и логистики;
- обеспечение роста рентабельности, поиск новых источников снижения себестоимости производства;
- контроль кредиторской задолженности, разработка способов оптимизации затрат;

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Планирование и снаб жение
• Разр абота ла инструменты по оценке производственных мощностей 4 це хов, что позволило формировать в
краткосрочном и долгосрочном период е планы по балансировке чис леннос ти и загрузке оборудования
• Создала систему выдачи сменных заданий и приоритетов п о выпуску продукции , которая о беспечила
связку заготовит ельных цехов и це ха сборки, а та кже позволила создать заделы по заг отовк ам для
снижения рисков остановки производства
• Сформировала производственно -диспетчерс кий отдел, обучила специалистов
• Внедрила формулу ра счета страховых запасов по закупае мым материал ам на основании колебаний
заказов , сроков поставки и потребления
• Совместно с IT сп еци алистами запусти ла проект по автоматизации заказов поставщикам , а также проект по
пересчет у потребности в матери ала х на базе плана производства , ресурсных спе цификаций
• Совместно с коллегами из IT и фин. департамента реализовали проекты по автоматизации, устранив
простои на прои зводстве и сократив на 10% объем замороженных средств в виде запасов на складе
• Дисциплинировала работу сотрудников отдела закупок и снабжения:
- добилась своевременного заведения счетов на оплату;
- вместе с казначейством и финансовым департаментом организовала еженедельное планирование
и план -факт анализ платежей;
Закуп ки
• Разработала стратегию закупок и методику расчёта экономии по каждой категории материало в.
• Создала новую процедуру расчёта непрямых затрат и по итогам переговоров с поставщиками, снизила
закупочные цены на 12% (годовая экономия ~50 млн. руб.).
• Выстроила взаимодействие с технологическим департаментом, проектным офисом и офисом в КНР:
- ускорили в 2 раза проведение закупок от заявки до выбора поставщика;
- отсутствует срыв сроков реализации проектов по вине закупок (ранее еженедельно 60% задач выполняли
с нарушением сроков);
- разработала регламент и ввела KPI по срокам задач, c еженедельным и ежемесячным контролем;
• Команда под моим управлением добилась следующих результатов ( годовая экономия ~1 18 млн. руб):
- сократили издержки на закупку металла на 18%, за счет перехода на прямые пост авки от производителей,

а также перевода поставок на крупных поставщиков металлсервиса с экономией ~10%;
- по ряду материалов перешли на формульное ценообразование, получив экономию ~5% и обеспечив
соответствие цены динамике рынка;
- 2-кратное сокращение з атрат на закупку метизов, за счет перехода на прямых поставщиков в РФ;
- нашли аналоги текущих материалов по пластику с более низкой ценой, экономия ~15%;
- провели обзор рынка по упаковке, определили наиболее выгодных поставщиков в разрезе
производственны х проектов (экономия ~10%);
- составили матрицу поставщиков по каждой категории с указанием цен текущих и потенциальных
поставщиков;
• Подготовила план на 2025 г. по переходу на производителей метизов из Китая ( -50% от первоначальной
закупочной цены, без потери качества).
• Сократила в 2 раза количество срочных внеплановых закупок.
• Благодаря проведённой работе также за 4 мес. на 3 ключевых проектах компании оптимизировали на 25%
затраты на сырье и материалы.
• Разработала план по высвобождению замороженных средств, за счёт снижения авансирования и
повышения размера отсрочек платежа:
- сократили в 5 раз (с 10 до 2% от общ его числа поставщиков) число партнёров, получающих
авансирование, по ТМЦ, относящимся к прямым затратам;
- исключили внесение 100% предоплаты за поставку по поставщикам -монополистам и сократили объем
авансирования до не более 65%;
- увеличили с 22 до 30 д н. отсрочку платежа по прямым затратам, а по непрямым - с 25 до 35 дн.;
• По компаниям не имеющим возможности перейти на 100% отсрочку, провела ряд переговоров по
авансированию в размере 50%, а также разработала систему риск -менеджмента, чтобы определить
при оритетность в их смене.

Руководитель отдела закупок, 06 .20 23 - 03.20 24
ГК СИСТЕМ ЭЛЕКТРИК (официальный завод Schneider Electric в РФ)
ЗАДАЧИ
• Управление закупочной деятельностью крупнейшей производственной площадки SE в РФ (5 тыс. позиций):
- основные материалы (металл, пластик, метизы, упаковка, электронные компоненты);
- не основные материалы (оборудование, оснастка, услуги, зап.части и т.д.) ;
• Локализация поставщиков (поиск альтернативных поставщиков в России, Азии, Турции, Индии и пр.)
• Организация проведения тендеров и аукционов, принятие решений по выбору поставщиков.
• Аналитика рынка поставщиков и производителей.
• Участие в бюджетировании, ве дение проектов по снижению затрат.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
• В период начала СВО организовала без остановки производства и потери прибыли переход с поставок
европейских материалов и компонентов, которые попали под санкции, на поставку альтернативы в РФ,
Азии.
• Доби лась увеличения отсрочки платежа до не ниже 42 дн. (ранее отсрочка была от 13 дн. до 25 дн.).
• Подготовила фундамент для работы с китайскими поставщиками:
- решила вопрос нарушения сроков поставки тестовых образцов поставщиком;
- в условиях невозможности пр исутствовать на заводе в Китае, инициировала регулярные рабочие группы
с поставщиком с фиксацией договоренностей в протоколе;
• Добилась 100% выполнения заявок закупками своевременно:
- инициировала и впервые в истории компании провела оценку загрузки закуп щиков;
- разработала план по перераспределению закупочных категорий в соответствии с загрузкой и экспертизой
конкретных закупщиков, повысив вовлеченность в производственный процесс;
• Обеспечила выполнение бюджета по CAPEX выполнен на 100%, в соответствии с утвержденной стратегией.

Менеджер по планированию производства , 11. 20 18 - 06 .20 23
ГК СИСТЕМ ЭЛЕКТРИК (официальный завод Schneider Electric в РФ)
• Планирование производства:
• - краткосрочное и долгосрочное планирование 4 производственных цехов (~1 000. чел.);
• - управление запасами готовой продукции (расчет и анализ целевого уровня складских запасов, анализ и
оптимизация уровня неликвидов и перезапасов);
• - управление процессом S &OP по части планирования мощностей и запасов;
• Автоматизация процессов планирования и расчета мощностей производственных цехов
• Разработка мероприятий по улучшению клиентского сервиса по отгрузкам продукции со складов
распределительных центов
РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
• Создала инструменты расчёта мощностей производственных цехов (литье, штамповка, гальваника, покраска,
сборка) для выполнения плана продаж и минимизации рисков остановки производства.
• Разработала автоматизированный инструмент по выдаче сменных заданий на сборку (~2 700 артикулов),
сократив в 3 раза время на их выдачу.
• Лидировала проект подготовки завода к внутреннему аудиту офиса Schneider Electric, по итогам которого

улучшили в 3 раза оценку за предыдущие периоды.
Руководитель службы планировани я производства, 09. 20 10 - 11.2018
ПЭС/СКК (автозавод, официальный партнёр корпорации DELPHI в РФ)
РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
• Прошла путь от экономиста по снабжению и сбыту до начальника МТС и руководителя службы
планировани я производства ( с 11.2015), в подчинении до 60 человек.
• Отвечала за следующие направления:
- планирование производства на 3 производственных площадках (числе нность 1 000 чел.);
- управление цепочкой поставок (закупки, планирование и сбыт, складская логистика);
- организацию и контроль отгрузок готовой продукции ключевым заказчикам (15 автопроизводителей);
• Организовала работу службы планирования производства с нуля на новой производственной площадке:
- формирование и обучение команды (6 человек)
- запуск системы долгосрочного пла нирования (от 6 до 18 мес.);
- разработка инструмента по выдаче сменного задания и контролю выпуска продукции;
- организация процесса отгрузки клиентам в соответствии с графиком заказов;
- внедрение системы оценки планирования;
- запуск EDI, внедрение ASN
- внедрение внутренней системы бирок для готовой продукции для автоматизации учета
• Организовала подготовку и прохождение ауди та FORD для получения статуса благонадежного поставщика.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ОСНОВНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
• Самарский государственный экономический университет 2010
Региональная экономика

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
• Корпоративный университет EKF 2024
Кост -киллинг, наиболее эффективные методы и инструменты оптимизации затрат
• Корпоративный университет EKF 2024
Scrum. Управление проектными задачами
• Корпоративный университет EKF 2024
Формирование эффективной команды по типологии DISC
• Корпоративный университет EKF 2024
Финансовый менеджмент, работа c P&L
• РУДН 2023
Организация международной логистики
• Корпоративный универсистет Систем Электрик 2023
Методология Agile


ЯЗЫКИ
Английский - могу вести деловую переписку, вести переговоры (С1).
Китайский - начальный уровень.