Продавец-консультант PUMA (ТЦ XL Дмитровка)

Описание




















УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
курсов целевого назначения для персонала, обслуживающего сосуды,
работающие под избыточным давлением
(очного обучения)






















г. Кировск


Общие требования и характеристики учебно-методического комплекса

Настоящий учебно-методический комплекс предназначен для курсовой подготовки персонала (технологический, ремонтный персонал), обслуживающего сосуды, работающие под избыточным давлением.

Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями следующих нормативно-технических документов:
- Федеральный закон ФЗ-116 от 21.07.1997 №116;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности , утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116;
- Технический регламент Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013), утвержден решением Совета Евразийской экономической компании от 02.07.2013 №41.


2. Термины и обозначения

Курсы целевого назначения - вид профессионального обучения рабочих и служащих, организуемый для изучения новой техники, оборудования, материалов, технологических процессов, прогрессивных форм организации труда, трудового законодательства, правил технической эксплуатации оборудования, требований безопасности труда, а также вопросов, связанных с повышением качества продукции, и других вопросов, направленных на решение конкретных технических, экономических и иных задач в рамках профессии, должности.
Профессиональные компетенции - относящиеся к сфере профессиональной деятельности.
Модуль понимается как целостный набор подлежащих освоению умений, знаний, отношений и компетенций, описанных в форме требований, которым должен соответствовать обучающийся по завершению модуля, и представляющий составную часть более общей функции.
ОПО - опасный производственный объект.
СП - структурное подразделение.
ФЗ - федеральный закон.
ФНП - федеральные нормы и правила.
ЭПБ - экспертиза промышленной безопасности.


3. Учебно-методический комплекс

1. Общие сведения
Федеральный закон ФЗ-116 от 21.07.1997 №116, (в редакции от 09.05.2005 N 45-ФЗ).
Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий.
Положения Федерального закона распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации.
В целях Федерального закона используются следующие понятия:
- промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее - промышленная безопасность) - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;
- требования промышленной безопасности - условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в настоящем Федеральном законе, других федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а также в нормативных технических документах, которые принимаются в установленном порядке и соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность. Требования промышленной безопасности должны соответствовать нормам в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требованиям государственных стандартов;
- авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;
- инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности , утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.
ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов на опасных производственных объектах (далее ОПО), на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 мега Паскаля (МПа):
а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия ([о]С);
в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

ФНП устанавливают требования к:
а) деятельности в области промышленной безопасности на ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (далее оборудование под давлением), в том числе работникам указанных ОПО;
б) безопасности технологических процессов на ОПО, на которых используется оборудование под давлением, в том числе порядку действий в случае аварии или инцидента на этом ОПО.
Требования ФНП распространяются на следующие виды деятельности в области промышленной безопасности: проектирование опасных производственных объектов; монтаж, реконструкция, ремонт, наладка и эксплуатация используемых на ОПО:
а) сосудов, работающих под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
б) баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
в) цистерн и бочек для сжатых и сжиженных газов;
г) цистерн и сосудов для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения.
ФНП не применяются в отношении опасных производственных объектов, на которых используется следующее оборудование под давлением:
а) сосуды вместимостью не более 0,025 м[3] независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
б) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м[3], у которых произведение значений давления в МПа на вместимость в м[3] не превышает 0,02;
в) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме само распространяющегося высокотемпературного синтеза;
г) сосуды, работающие под вакуумом;
д) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
е) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
ж) сосуды и трубопроводы специального назначения военного ведомства;
и) сосуды и трубопроводы атомных энергетических установок, сосуды, работающие с радиоактивной средой, а также теплоэнергетическое оборудование, включая трубопроводы, атомных электростанций;
к) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
л) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).
м) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой.
Требования ФНП обязательны для исполнения всеми организациями, независимо от форм собственности, а также индивидуальными предпринимателями и физическими лицами, осуществляющими на территории Российской Федерации деятельность на ОПО, на которых используется оборудование под давлением.

Организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Организация, осуществляющая эксплуатацию оборудования давлением должна обеспечить содержание оборудования в исправном состоянии и безопасные условия его эксплуатации.
В этих целях необходимо:
а) назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке аттестацию в области промышленной безопасности, ответственного (ответственных) за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, а также ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования. В организациях, где эксплуатация оборудования под давлением осуществляется только на одном участке (цехе), допускается одному специалисту совмещать обязанности ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования;
б) назначить необходимое количество лиц обслуживающего оборудование персонала (рабочих), удовлетворяющего квалификационным требованиям, не имеющего медицинских противопоказаний к указанной работе и допущенного в установленном порядке к самостоятельной работе;
в) установить такой порядок, чтобы рабочие, на которых возложены обязанности по обслуживанию оборудования, поддерживали его в исправном состоянии и вели тщательное наблюдение за порученным им оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты, записывая результаты осмотра и проверки в сменный журнал;
г) разработать и утвердить инструкции для ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственного за его исправное состояние и безопасную эксплуатацию, а также производственную инструкцию для рабочих, обслуживающих оборудование, разрабатываемую на основе Руководства (инструкции) по эксплуатации конкретного вида оборудования;
д) обеспечить рабочих, осуществляющих эксплуатацию оборудования, производственными инструкциями, определяющими их обязанности, порядок безопасного производства работ и ответственность. Производственные инструкции персоналу должны выдаваться под расписку перед допуском их к работе;
е) обеспечить порядок и периодичность аттестации в области промышленной безопасности специалистов, связанных с эксплуатацией оборудования; а также проверки знаний рабочих в объеме производственных инструкций и допуска их к работе;
ж) обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностирований, технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов оборудования;
з) соблюдать требования изготовителя, установленные Руководством (инструкцией) по эксплуатации и не допускать эксплуатацию оборудования, у которого неисправны арматура, контрольно-измерительных приборы, предохранительные и блокировочные устройства, средства сигнализации и защиты, а также, если период эксплуатации превысил заявленный изготовителем срок службы (период безопасной эксплуатации), указанный в паспорте оборудования
и) контролировать состояние металла в процессе эксплуатации оборудования под давлением на тепловых электростанциях в соответствии с требованиями, установленными в Руководстве по безопасности;
к) при выявлении нарушений требований промышленной безопасности принимать меры по их устранению и предупреждению.

Численность службы производственного контроля и ее структура должны определяться владельцем ОПО, на котором эксплуатируется оборудование под давлением с учетом вида оборудования, его количества, условий эксплуатации и требований эксплуатационной документации. Владелец ОПО, на котором эксплуатируется оборудование, должен создать условия для выполнения специалистами возложенных на них обязанностей.
На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственных специалистов, выполнение их обязанностей возлагается приказом на работников, замещающих их по должности, имеющих соответствующую квалификацию, прошедших в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности.
Специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, должен включаться в состав аттестационной комиссии эксплуатирующей организации.
Периодическая аттестация ответственных специалистов должна проводиться один раз в 5 лет.
Аттестация специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, а также иных специалистов, деятельность которых связана с эксплуатацией оборудования, проводится в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации, при этом участие в работе этой комиссии представителя территориального органа Ростехнадзора не требуется.
Выполняя должностные обязанности, специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением руководствуется должностной инструкцией, в соответствии с требованиями которой он, в том числе должен:
а) осматривать оборудование под давлением и проверять соблюдение установленных режимов при его эксплуатации;
б) осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением оборудования для освидетельствования и вести книгу учета и освидетельствования оборудования;
в) при выявлении нарушений требований промышленной безопасности выдавать обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений и контролировать выполнение выданных им предписаний;
г) контролировать своевременность и полноту проведения ремонта (реконструкции), а также соблюдение требования настоящих ФНП при проведении ремонтных работ;
д) проверять соблюдение установленного порядка допуска рабочих, а также выдачу им производственных инструкций;
е) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте оборудования;
ж) участвовать в обследованиях и освидетельствованиях оборудования;
з) требовать отстранения от работ и проведения внеочередной проверки знаний для работников, нарушающих требования промышленной безопасности;
и) контролировать проведение противоаварийных тренировок.
Выполняя должностные обязанности специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением руководствуется должностной инструкцией, в соответствии с требованиями которой он, в том числе должен:
а) обеспечить содержание оборудования в исправном состоянии, выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, проведение своевременных ремонтов и подготовку оборудования к техническому освидетельствованию;
б) осматривать оборудование, работающее под давлением, с установленной должностной инструкцией периодичностью;
в) в соответствии с должностной инструкцией проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
г) хранить паспорта оборудования и Руководства (инструкции) организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации;
д) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях оборудования;
е) проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом;
ж) своевременно выполнять выданные предписания по устранению выявленных нарушений;
з) вести учет наработки циклов нагружения оборудования, эксплуатирующегося в циклическом режиме.
Лицо ответственное имеют право:
- посещать в любое время все помещения, связанные с эксплуатацией оборудования под давлением, за исправное состояние и безопасную эксплуатацию которых он несет ответственность;
- предоставлять предложения руководителю СП или техническому директору - главному инженеру по Череповецкому комплексу о запрещении эксплуатации оборудования под давлением в случаях грубого нарушения требований ФНП, не - удовлетворительного технического состояния, неподготовленности эксплуата - ционного и обслуживающего персонала, при прямой угрозе аварии или несчастно - го случая с персоналом до устранения причин;
- представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, вызывающих нарушения требований правил и инструкций;
- представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности лиц из числа обслуживающего персонала, допустивших нарушение ФНП и инструкций по эксплуатации оборудования под давлением.
- отстранять от обслуживания оборудования под давлением не аттестованный персонал.

2. Основные сведения о сосудах, работающих под избыточным давлением

Основные определения: баллон, бочка, сосуд, цистерна, давление (рабочее, расчетное, условное), расчётный срок службы, расчетный ресурс сосуда.
Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.
Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.
Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.
Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ.
Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность.
Давление условное - расчетное давление при температуре 20 °С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).
Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.
Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.
Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.
Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.
Элементы сосудов.
Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.
Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.
Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.
Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.
Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.
Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.
Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.
Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.
Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.
Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния.
Конструкция и правила устройства сосудов, работающих под давлением.
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их само опрокидывание.
Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.
Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торо сферические, сферические не отбортованные, конические отбортованные, конические не отбортованные, плоские отбортованные, плоские не отбортованные.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.
Документация и маркировка.
Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.
К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.
Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.
На оборудование наносится маркировка в виде четких и нестираемых надписей, содержащих следующую информацию:
- наименование и (или) обозначение типа, марки, модели оборудования;
- параметры и характеристики, влияющие на безопасность;
- наименование материала, из которого изготовлено (произведено) оборудование (элементы);
- товарный знак изготовителя (при наличии);
- заводской номер;
- дата изготовления (производства).
Место нанесения маркировки определяется проектной организацией и указывается в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

3. Требования к эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением
Размещение, оснащение и обвязка сосудов, работающих под избыточным давлением.
Проектирование опасных производственных объектов, на которых используется оборудование под давлением, должно осуществляться специализированными организациями.
Изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть при реконструкции, монтаже, наладке, должны быть согласованы с разработчиком проектной документации.
Установка, размещение, обвязка сосудов должны обеспечить возможность и безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки, очистки.
Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц.
Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Допускается установка сосудов:
а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
б) в производственных помещениях, включая помещения котельных и тепловых электростанций, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса не возможна их установка вне производственных помещений;
в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.
Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора.
Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проектной документации.
Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проектной документации сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации.
На линии подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 (ТР ТС 032/2013), к сосудам, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен устанавливаться обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда.
Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
В комплект поставки трубопроводной арматуры должна входить эксплуатационная документация в объеме:
а) паспорт;
б) руководство по эксплуатации;
в) копии документов о подтверждении соответствия
г) эксплуатационная документация на комплектующие изделия (приводы, исполнительные механизмы, позиционеры, конечные выключатели и др.);
Паспорт трубопроводной арматуры хранится вместе с паспортом оборудования под давлением.
Требования к производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию.
Эксплуатация сосудов, работающих под давлением должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной владельцем ОПО производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию. В инструкции, в частности, должны быть регламентированы:
а) сосуды, на которые распространяется инструкция, их назначение;
б) обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;
в) порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;
г) порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;
д) порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;
е) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, а также дополнительные меры безопасности для сосудов с рабочей средой 1 категории (ТР ТС 032/2013);
ж) случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие, обусловленные спецификой работы сосуда. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливается в зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;
з) действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций;
и) порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда).
В производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о порядке пользования ключ-маркой и замком, допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля, порядке наблюдения за тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защемлений подвижных опор, о контроле за непрерывным отводом конденсата.
Владельцем ОПО, на котором эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должна быть утверждена схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
При эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами, необходимо обеспечить надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений.
В целях исключения возможности введения в работу сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками, при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления, необходимо оснащение таких сосудов замками с ключом-маркой.
Порядок хранения и применения ключа-марки должен быть отражен в производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Приборы для измерения давления (манометры), класс точности, номинальный диаметр корпуса. Периодичность проверки.
При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении выше 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Периодическая проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана, установленного между рабочим манометром и сосудом или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под давлением выше 2,5 Мпа или при температуре среды выше 250°С, а также со средой, относимой к 1 группе (ТР ТС 032/2013), допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при наличии возможности проверки манометра в установленные ФНП сроки путем снятия его со стационарного сосуда.
Манометры не допускаются к применению на сосудах в случаях:
а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с от