Директор завода / Директор производства / Операционный директор

Описание

ОПЫТ И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ НАВЫКИ

• 20+ лет практического опыта работы в сфере управления и развития производственных площадок в международной химико-промышленной компании Henkel, филиалы в России, Европе, странах СНГ.
• Занимал ключевые должности: Директор завода, Директор по Охране труда, Окружающей среды и Системам менеджмента, Руководитель стратегических проектов.
• Опыт реализации масштабных проектов строительства, реконструкции, модернизации, развития производств и антикризисного управления на заводах компании Henkel, а также построения с нуля новых бизнес-процессов.
• Реализация стратегических проектов по оптимизации и автоматизации бизнес-процессов, разработки и реализации локальных политик, стандартов, регламентов и нормативно-методических документов.
• 15+ лет опыта бережливого производства, Lean, Kaizen, 5S; стратегических инструментов: SWOT, 5 Why; проектного управления: Kanban, диаграмма Ганта и др. 
• Ответственность за KPI: повышение операционной эффективности и производительности труда, реализация организационной трансформации, автоматизация и переход на цифровые решения, планирование потребностей, загрузка и использование производственных мощностей, оптимизация и снижение затрат, а также другие аспекты управления.
• Опыт создания и руководства службой охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды с нуля (ОТ, ПБ и ООС), включая транспортную и пожарную безопасность, гигиену труда.
• Опыт работы с подрядчиками, начиная от процедуры конкурсного отбора (тендера), заканчивая организацией контроля соблюдения ими требований ОТ, ПБ и ООС как государственных, так и корпоративных.

ОПЫТ РАБОТЫ

ООО «Хенкель Рус» | ООО «ЛАБ Индастриз»,

Основные проекты и результаты:

• Реализован проект по централизации управления процессами Системы Охраны труда и Интегрированной Системы Менеджмента 3-х крупных бизнесов компании. Управление и организация осуществлялась напрямую с директорами заводов. Результат: повысилась прозрачность и управляемость процессов, а также скорость реализации стратегических задач. 
• Подготовлена и организована сертификация компании (в сжатые сроки) в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001:2015 Система менеджмента качества, ISO 45001:2018 Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья, ISO 14001:2015 Системы экологического менеджмента, ISO 50001:2018 Система энергетического менеджмента. 
• Реализован проект и выстроены карты бизнес-процессов по переходу на новое ПО (с SAP на 1С)

Ключевые задачи:

• Оптимизация бизнес-процессов в связи с реструктуризацией компании (уход Хенкель с Российского рынка)
• Анализ и оптимизация бизнес-процессов, управления изменениями и создания корпоративной культуры, нацеленной на непрерывное совершенствование сотрудников и предприятий.
• Подготовка отчетности для Совета директоров по взаимодействию с государственными контролирующими структурами.
• Описание и внедрение кросс функциональных взаимодействий между подразделениями, разработка Положений и реализация проектов по повышению операционной эффективности.
• Разработка, внедрение и контроль исполнения нормативных, методических документов интегрированной системы менеджмента, включая охрану труда и промышленную безопасность.
• Подготовка комплексной информации для PR направления с целью формирования положительного имиджа Компании.
• Установление и поддержание отношений с ключевыми стратегическими клиентами и партнерами; проведение сложных переговоров на уровне первых лиц компании, топ менеджмента, директоров заводов, представителей государственных структур.

ООО «Хенкель Рус»

Основные проекты и результаты:

• Формирование с нуля команды экспертов по разработке и внедрению единых стандартов культуры безопасности на всех площадках, входящих в группу компании.
• Реализовал проект по актуализации и разработке единой базы документов (процедуры, положения, инструкции) на основе корпоративных стандартов Хенкель и локальных законодательных требований.
• Снизил до минимума риски, не более 1 в год вынесения постановлений о нарушениях по результатам Государственных инспекционных проверок.
• Реализация проектов по повышению культуры безопасности проведения работ: проект по системе оценки рисков в области ОТ, ПБ и ООС и их контроля, обучение персонала, анализ ключевых контрольных показателей и прочее.
• Выстроил эффективное взаимодействие с надзорными органами (Ростехнадзор, Росприроднадзор, Госпожнадзор, Роспотребнадзор, Инспекцией по труду и пр).
• Проведены комплексные аудиты по культуре безопасности в представительствах компании: в Венгрии, Польше, Вене, Дюссельдорфе.

Ключевые задачи:

• Создание культуры охраны труда, стандартизация локальных политик, регламентов и процедур, связанных с соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности, экологических аспектов и здоровья.
• Построение эффективной системы управления ПБ, ОТ, ЧС, ГО и ООС на действующих объектах компании в соответствии с требованиями международных стандартов, законодательства.
• Разработка и реализация мероприятий по минимизации уровня аварийности, профилактики несчастных случаев, производственного травматизма, профессиональных заболеваний и экологических инцидентов.
• Подготовка и сопровождение корпоративных аудитов на всех производственных площадках по вопросам соблюдения требований в области безопасности, экологии и здоровья.
• Подготовка и сопровождение локальных проверок инспекциями государственных структур, предварительное проведение местных аудитов перед основными проверками.
• Формирование и контроль исполнения годового бюджета подразделения.

Инвестиционный проект ATEX | Взрывобезопасность производственных площадок

Основные результаты:

• Реализовал проект по замене оборудование (Австрия), отвечающее требованиям ATEX с целью повышения взрывобезопасности производства работ.
• Организовал работу по выбору поставщиков оборудования и заключению договоров на поставку и монтаж в сжатые сроки
• Разработал локальную процедуру на основе требований Европейских стандартов ATEX 2016 г и выстроил эффективные бизнес-процессы с целью повышения операционной эффективности

ООО «Хенкель Баутехник», Ставропольский край, г. Невинномысск

Основные проекты и результаты:

• Вывод завода на производительность c 20% при старте проекта до 70% за один календарный год
• После завершения строительства завода, подготовлен пакет разрешительных документов для запуска производства и ввел в эксплуатацию основные средства.
• За первый год работы сформирована команда для эффективной работы завода, в условиях отсутствия квалифицированных специалистов в сельской местности.
• В короткие сроки заключил все необходимые договоры с поставщиками оборудования, запасных частей и услуг, а также договоры с подрядными организациями по обслуживанию оборудования.
• В течение 2-х лет лидировал процесс подготовки, проведения аудита и получения заводом сертификатов ISO 9001, ISO 14000, OHSAS.
• В тот же период времени подготовил команду к прохождению корпоративного аудита на соответствие стандартам безопасного производства.
• Вошел в ТОП-1 и получил статус «Лучший директор» среди 5-ти производственных предприятий в России.
• Подготовлен Начальник производства на должность Директора 6-го построенного завода в России.

Ключевые задачи:

• Вывод нового завода на производственные мощности после первого года запуска в условиях повышенного спроса продукции (во время подготовки и проведения Олимпийских игр Сочи-2014).
• Руководство производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью завода.
• Формирование организационной структуры с «0».
• Внедрение стратегии модернизации оборудования, активная работа с поставщиками оборудования и комплектующих, организация переговоров с российскими компаниями на поставку оборудования и запчастей.
• Представление интересов завода в рамках контактов с представителями государственных и коммерческих организаций.
• Обеспечение системного подхода для разработки, внедрения и поддержания необходимых мер для создания безопасных условий труда, охраны здоровья и охраны окружающей среды.

ООО «Хенкель Рус» | Производство бытовой химии, филиал Хенкель, г. Пермь

Основные проекты и результаты:

• В роли директора по производству: руководил строительством упрощенной структуры завода по производству синтетических моющих средств, Кёрёшладань (Венгрия). Результат: в течение 2013 г. было создано с «0» производство для выпуска инновационного продукта.
• Реализовал проект по реструктуризации, модернизации, ребрендинга, оптимизации и трансформации бизнес-процессов действующего производства СМС, вывод на новые производственные мощности.Результат:
  • рост эффективности работы оборудования с 60 % до 80% путем внедрения новых технологий в соответствии со стандартами работы компании.
  • заменил технологию жидкой нейтрализации продукта на сухую, более безопасную и производительную; провёл модернизацию сушильной башни (основная производственная единица) с увеличением производительности с 9 до 22 тн/час
  • расширил линию ввода не термостабильных добавок, что позволило увеличить линейку стиральных порошков с 5-ти до 200 SKU
  • реализовал совместно с HR службой изменения в организационной структуре и сформирован кадровый резерв, отобраны и обучены лучшие сотрудники; за 18 месяцев усилена и обучена команда руководителей; созданы новые подразделения
• Руководил Программой внедрения принципов «Бережливого производства» (5S, автономное обслуживание оборудования операторами, непрерывное улучшение процессов проектными группами). 
• Осуществил запуск новой технологии производства СМС с заменой всего оборудования и улучшил технологические линии в соответствии с требованиями компании Хенкель. (Для внедрения технологии на заводе в России, работа в течение 6-х месяцев на заводе в г. Дюссельдорф, Германия).
• Реализовал проект по Запуску с «0» 2-х новых производств (СЧС, жидкие моющие средства) и вывод на рынок новых продуктов СМС и СЧС.
• На 50% увеличил выпуск готовой продукции, в 10 раз расширил ассортимент.
• Оптимизировал расходы энергоносителей: 30% газ, 18% электроэнергия, на 15–20% снизил отходы производства
• Увеличил производительность труда за счет внедрения непрерывного производственного цикла – замены схемы приготовления башенного порошка с периодической на каскадную.
• Внедрил новую систему формирования бюджета производства с учетом мест возникновения затрат.
• Впервые в компании был реализован успешный опыт привлечения субподрядных организаций для оказания производственных услуг.
• В проектной команде по оптимизации производства осуществил внедрение инструментов KPI каскадирования, организация процессов управления по принципу PDCA цикла, организация проведения эффективных совещаний, подготовка и анализ отчётности.

ОБРАЗОВАНИЕ: ВЫСШЕЕ

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ЗНАНИЕ ЯЗЫКОВ

Уверенный пользователь информационных систем, Yandex, MS Office, MS PROJECT, SAP