Главный инженер, главный механик, руководитель проекта

Управление ремонтами, техническим обслуживанием. Управление охраной труда и промышленной безопасностью. Краткосрочное и долгосрочное бюджетирование. Численность службы 112 человек. Структура: службы главного механика, главного энергетика, КИПиА, ОТиПБ, РСУ. Достижения: актуализация документооборота. Оптимизация, учет складских запасов ТМЦ.

Капитальный ремонт I разряда доменной печи №2 в Алжире, в городе Аль Хаджаре, комбината «Arcelor Mittal Annaba». Демонтаж, монтаж трубной разводки охлаждающей воды, газа, гидравлики, запорно-регулирующей арматуры. Монтаж аппаратуры управления систем гидравлики. Выполнение функций производственно-технического отдела. при монтаже. Претензионная работа. Численность участка 105 человек. Структура участка: участок подготовки, монтажная группа. Достижения: Объем освоенных инвестиций 250 тысяч долларов США за 4 месяца.

На время строительства и ввода в эксплуатацию параллельная должность заместитель руководителя проекта по сталеплавильному производству (электросталеплавильный цех, газоочистка, отделение подготовки лома, шлакопереработка, отделение подготовки материалов, участок спецтехники). Численность службы 125 человек. Структура: службы механика, гидравлика, электрика, КИПиА, энергетика (по средам). Задачи службы: мониторинг, анализ проектов, исполнительной документации, объемов СМР, ПНР. Инспекция, классификация, учет, анализ, выдача в монтаж оборудования. Претензионная работа с шеф-монтажниками, поставщиками, гепроектировщиком, генподрядчиком, техподдержка при закупках оборудования по проектам. Объем инвестиций в основное оборудование сталеплавильного производства составил 52 миллиона долларов США, 6,5 тыс. тонн основного оборудования. Объем производства 1,2 млн. тонн в год. Достижения: реализация проекта в рамках графика (3-и года). Организация технического обслуживания. Внедрение системы «Бережливое производство», SAP ERP. Подготовка бюджета на время пуска, первый год эксплуатации. Отсутствие «текучки» персонала.

Литейное производство, индукционные печи, вагранки, производство дроби, трубоэлектросварочное производство, товары народного потребления. Численность персонала завода 998 человек. Структура: службы главного механика, энергетика, автотранспортный, ж/д цех, управление качества (стандартизации и сертификации, центральная заводская лаборатория), ОТиПБ, экологический, техотдел, цех ремонта оборудования, вальцетокарный цех. Достижения: разработка комплексного плана развития предприятия на 6-ть лет. В рамках программы по энергосбережению доработан и реализован инвестиционный проект по модернизации высокочастотных, полупроводниковых сварочных установок в линиях прокатных станов №1, 2 в замен ВЧС2-600/0,44. Объем инвестиций составил 750 тысяч долларов США. Проект реализован за 8-м месяцев (от идеи до ввода в эксплуатацию). Срок окупаемости 2-а года, фактический год, с погашением кредита собственными средствами предприятия. Экономия энергоносителей составила почти 50%, за счет применения передовых (даже на сегодняшний день) технологий, отказа от традиционных энергоносителей на данном участке. Повышение качества продукции и как следствие улучшение конкурентных преимуществ на рынках сбыта (экспорт до 95%). Реализованы задачи по уменьшению объемов не завершенного строительства. Снижение с 4,4 до 0,65 млн. долларов США. Отсутствие «текучки» персонала.

Численность участка 37 человек. Структура: участок ТОиР слябовой МНЛЗ, ремонта и настройки сегментов, кристаллизаторов, ковшевое хозяйство, шиберная мастерская. Задачи: техническое обслуживание механического, гидравлического оборудования, технологических трубопроводов (среды: газ, вода, воздух). СМР, ПНР, пуск, ввод в эксплуатацию слябовой МНЛЗ. Организация приемки оборудования (инспекция, классификация, учет, анализ, выдача в монтаж), претензионная работа с поставщиками, генпроектировщиком, генподрядчиком, участие в закупках оборудования по проектам. Достижения: реализация проекта монтажа оборудования (5,5 тыс. тонн) в рамках графика (1,5 года). Объем производства 1,0 млн. тонн в год. Организация, внедрение программы ТОиР. Подготовка бюджета участка на время запуска, первый год эксплуатации. Обучение персонала. Отсутствие простоев по техническим причинам в первый год эксплуатации. Отсутствие «текучки» персонала.

Участие в строительстве, монтаже в должности механика электросталеплавильного цеха. Дуговой сталеплавильной печи (ДСП50 т.), машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ два ручья 125х125 мм), печи–ковша. Подготовка бюджета участка на время запуска, первый год эксплуатации. Организация приемки оборудования, выдачи в монтаж.

Дуговая сталеплавильная печь (ДСП 40 т.), Печь – ковш, машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ три ручья 100х100 мм). Модернизация производства, обучение персонала.

Слесарь по ремонту металлургического оборудования (грузоподъемные краны), мастер по ремонту напольного оборудования, механик участка непрерывной разливки стали, внепечной обработки (установка печь-ковш, установка вакуумной дегазации, циркуляционный вакууматор), начальник технического бюро сталеплавильного цеха. Объем производства цеха 1,5 млн. тонн в год.

1986 г. ÷ 1987 г. «Златоустметаллургремонт» г. Златоуст, Челябинской области, Россия. Слесарь – ремонтник, механик участка (грузоподъемные краны). 1985 г. ÷ 1986 г. , термокалибровочный цех. Загрузчик термических печей.