Руководитель проекта

- руководство проектом строительства Лесопильного завода (200 000 м3 в год готовой продукции) и Лесосеменного центра в городе Верхняя Тура Свердловской области (со стороны Генерального подрядчика по строительству),
- доработка и синхронизация графика СМР объектов с бюджетом, фин. планом, графиком разработки РД,
- планирование и контроль закупки материалов, выбора подрядчиков для выполнения работ согласно графику,
- организация управления проектом с учетом удаленности головной компании и части специалистов, работающих в режиме удаленной работы

- Координация направления деятельности компании Росатом (Техснабэкспорт) в области глубокой деревообработки.
- Анализ рынка сырья, продукции деревообработки и технологии производства.
- Проработка вариантов логистики готовой продукции, с учетом не стабильной ситуации на рынке грузоперевозок в 2022 году

Управление проектом строительства крупнейшего лесоперерабатывающего комплекса в с. Карпогоры, Архангельской области, с собственной генерацией электроэнергии из древесных отходов и производством обрезной доски мощностью 1млн. куб. м в год готовой продукции и пеллетное производство мощностью 600 000 тонн в год, включая:
• Получение всех требуемых ТУ от профильных ведомств,
• Получение разрешений от Администраций и Министерств,
• Организация работы по оформлению земельных участков под строительство завода и под линейные объекты,
• Проведение общественных слушаний по вопросам связанным со строительством завода и выделением земли,
• Работа с производителями оборудования по синхронизации (стыковке), различных производителей в единую технологическую линию,
• Координация работы проектных организаций, проектных институтов в местах стыковки и пересечения зон проектирования,
• Анализ, согласование и утверждение технических и строительных решений в процессе проектирования завода,
• Контроль исполнения контрактов поставки оборудования,
• Подготовка к открытию свободной таможенной зоны на территории предприятия, работа с брокерами и таможней,
• Проработка оптимального пути доставки оборудования и выбор подрядчика по логистике и таможенной очистке,
• Подготовка ежемесячных бюджетов по реализации проекта
• Контроль исполнения текущих договоров по проектированию, поставке, строительству,
• Координация прохождения Государственной экспертизой ПД,
• Организация прохождение Государственной Экологической экспертизы ПД

• Ведение технической части проекта,
• Подготовка технической концепции производства березовой фанеры, подбор оборудования, оптимизация расстановки оборудования.
• Выбор производителей основного и вспомогательного оборудования, проведение тендеров.
• Разработка Технических Заданий на приобретение оборудования (Линия по производству фанеры, камеры ГТО, Котельная, проектирование)
• Ведение переговоров с основными поставщиками оборудования для получения наиболее оптимального технического решения в комплектации оборудования с учетом Лучших практик применяемых в производстве фанеры,
• Организация производства фанеры с учетом «лучших практик» фанерных производств в РФ и за рубежом (компоновка линии и сооружений, принятие технологических решений по выбору типа оборудования/техники)
• Подготовка и ведение сетевого графика проекта, бюджета проекта.
• Глубокая проработка технических и строительных решений при проектировании (стадия ПД), техническое сопровождение проектирования,
• Прохождение экспертизы ПД совместно с проектной организацией,
• Расчет экономических показателей проекта - Capex, Opex.
• Подготовка презентации проекта.
• Организация получения комплекта разрешительных документов, ТУ, сопровождение проведения Инженерных Изысканий.
• Получение разрешения на строительство и других разрешительных документов от Администрации Уватского района Тюменской области,
• Техническая проработка предложений поставщиков оборудования, компоновка линии, сравнительный анализ,
• Разработка баланса сырья/отходов,
• Контроль за исполнением базового инжиниринга
• Подготовка информации по влиянию на окружающую среду (для разработки ОВОС),

Экспертиза проекта строительства нового завода по производству березовой фанеры, включая:
• Анализ принятых технических и технологических решений,
• Оценка бюджета проекта,
• Анализ ключевых показателей проекта,
• Сравнение полученных ТКП по технологическому оборудованию с рыночными ценами и ценами конкурентных производителей,
• Выявление возможности уменьшения бюджета проекта без ухудшения целевых показателей проекта,

• Организация строительства завода по производству топливных гранул в г. Амурске в непосредственной близости от производств шпона и лесопиления для переработки отходов от этих производств
• Структурирование управления проектом, подготовка команды проекта
• Обновление всех ключевых показателей проекта, расчет Capex, Opex проекта, отдельный расчет логистики пеллет
• Анализ и разработка ТЭО новых проектов по более глубокой переработке древесины
• Анализ рынка производителей оборудование по производству пеллет
• Организация и проведение тендеров на поставку оборудования и на проектирование (стадия П и РД),

• Руководство проектом строительства нового завода ДСП по технической и технологической части (проект, на сегодняшний день, отложен в связи с существенным падением рынка сбыта ДСП),
• Подготовка проектов расширения фанерных производств к защите: разработка ТЭО, расчет Capex, подбор оборудования и анализ рынка для возможности выпуска наиболее маржинальных и востребованных рынком продуктов,
• Ведение проекта расширения производства большеформатной фанеры в Костроме: подбор оборудования, организация нового производства с учетом расчета ОЭО (Общей эффективной Оборудования), пред проектные проработки, представление проекта перед управляющим комитетом,
• Анализ использования отходов от производства фанеры комбинатами свеза, разработка предложений по выпуску продуктов из образованных отходов (производство ДСП, генерация электроэнергии, производство удобрений)
• Анализ существующих технологий производства фанеры на предмет повышения эффективности работы оборудования, производства новых продуктов, повышения автоматизации
• Разработка проекта по модернизации устаревшей линии ДСП с заменой существующего оборудование на б/у из Европы, расчеты экономической эффективности проекта, подготовка проекта к защите перед советом директоров.

• Организация контроля за монтажом оборудования со стороны заказчика, решение текущих вопросов
• Формирование штата службы главного инженера, поиск и подбор персонала на ключевые должности
• Руководство проектом установки линии ламинирования Wemhoener
• Руководство проектом установки линии профилирования homag
• Руководство проектом установки автоматической линии упаковки Cyklop
• Решение текущих вопросов с техническим надзором за монтажом оборудования
• Организация работы с таможней, т. к. условия поставки оборудования-DAP
• Подготовка заявок и подбор оборудования для линии МДФ не входящем в общую поставку
• Организация работы службы ПБ и ОТ, коммуникация с Ростехнадзором: решение вопросов по получению лицензии на эксплуатацию ОПО, регистрация в государственных органах энергоцентра, сосудов под давлением, грузоподъемных механизмов, экологическая экспертиза проекта
• Организация хранения технической документации в архиве
• Организация подбора систематизации и закупки ЗиП.

• Организация технической службы предприятия,
• Обеспечение технической эксплуатации зданий, оборудования,
• Обеспечение бесперебойной работы систем водоснабжения, отопления, канализации и вентиляционного оборудования на предприятии. Контроль за оправданным и экономным расходованием воды и теплоэнергии.
• Организация работы и коммуникаций с иностранными контрагентами (инжиниринговой компанией, поставщиками оборудования), проектным институтом и др. подрядчиками.
• Планирование расходов предприятия (технической службы) на момент строительства и во время эксплуатации.
• Разработка бизнес плана, графика строительства завода, расчет себестоимости продукции (совместно с другими подразделениями)
• Разработка мер по модернизации оборудования и снижению себестоимости продукции.
• Внедрение системы электронного документооборота Евфрат.
• Руководство технической службой предприятия.

• Внедрение системы по управлению проектами IPMA
• Организация команды управления проектом по стандарту IPMA
• Введение систем отчетов и совещаний по стандарту IPMA
• Коммуникация со стейкхолдерами по проекту
• Составление ежемесячных статус отчетов по актуальному состоянию проекта
• Анализ «критического пути» в реализации проекта, выявление основных рисков и разработка планов мероприятий по их минимизации.

• Разработка общего сетевого графика строительства комбината (в программе Microsoft Project)
• Отслеживание выполнения графиков: поставок оборудования, документации, строительно-монтажных работ,-внесение изменений в общий сетевой график
• Анализ проектной документации от поставщиков оборудования на комплектность и соответствие контрактам
• Подбор оборудования не входящего в основную поставку (анализ рынка, выбор типа оборудования, организация покупки и доставки оборудования)
• Работа с проектным институтом по решению текущих вопросов по разработке рабочей документации и коммуникация с канадской инжиниринговой компанией.

• Сопровождение проекта: разработка и привязка планировки оборудования и плана фундаментов заводов, составление технического задания для проектных организаций, нанесение на планы оборудования точек подключения электроэнергии, воды, сжатого воздуха, и т. д.
• Подготовка и согласование договоров на поставку оборудования и комплектующих, составление спецификаций, подбор оборудования и зап. частей,
• Создание архива технической документации.
• Помощник системного администратора: наладка компьютеров и оргтехники, установка программного обеспечения, восстановление данных,
ОАО «Лесплитинвест» г. Приозерск Ленинградской области
Руководство монтажом линии по производству плит МДФ фирмы "Siempelkamp", руководил участками: подготовки щепы, размола щепы в волокно, дозировка и приготовление клея.
В подчинении постоянно монтажная группа от 4х до 15чел.
ОАО «ЛПК МДФ» п. Мортка Тюменской области
шеф-демонтаж линии каширования немецкой фирмы Burkle в г. Электросталь МО и шеф-монтаж этой линии на площадке в п. Мортка. В мои обязанности входил полный комплекс работы по комплектации линии, формирование ЗИП, привязка линии к зданию и пр.
В подчинении монтажная группа из 20 человек.
ОАО «НЛК» г. Киров
сопровождение проекта: разработка и привязка планировки оборудования и плана фундаментов завода, составление технического задания для проектных организаций, нанесение на планы оборудования точек подключения электроэнергии, воды, сжатого воздуха, и т. д.

Проектирование гидропанелей и гидропереключателей, мелкой гидроарматуры, разработка чертежей в ручную и в AutoCAD.
Разработал гидропереключатель, предназначенный для регулировки плавности хода закрытия гидравлического затвора подачи воды к турбине на ГЭС.
Получил 3ю категорию инженера-конструктора.