Директор завода( Grand Line )

Описание

Резюме обновлено 1 декабря 2025 в 20:37

Зорин Андрей
Мужчина, 47 лет, родился 15 июня 1978

+7 (917) 7208668 — предпочитаемый способ связи
+7 (906) 4107202
zorin.andrey@inbox.ru

Проживает: Москва
Гражданство: Россия, есть разрешение на работу: Россия
Готов к переезду, готов к командировкам
Желаемая должн ость и зарплата
Директор завода , директор по производств у.
Специализации:
— Исполнительный директор (CEO) , Операционный директор (COO) .
— Директор по производству.

Занятость: полная занятость
График работы: полный день
Желательное время в пути до раб оты: не более часа
Опыт работы — 21 год 10 месяцев
Апрель 2021 —
Октябрь 2025
4 года 7 месяцев


ГК UNIS
Производство стройматериалов.

Директор по производству .
г. Москва.

Реализованные задачи и достигнутые цели.
1. Сни зили просто и оборудования на ТО ремонты на 1 8% за счет внедрения
системы ремонтов и технического обслуживания оборудования. Внеплановые
простои за 1 год свели до нуля, плановые ремонты зафиксировали в рамках
8%. Ввели показатель KPI по простоям оборудования на ТО и ремонт.
2. Увелич или объем ы производства ГП на 2 2% за счет снижения внеплановых
простоев оборудования на ремонты и снижения простоев оборудование на
переходы с продукта на продукт за счет создания матрицы
последовательности производства ГП. Более 80 SKU переход с 90 -120 минут
снизили до 30 минут. Ввели в показатель KPI по объемам производства.
3. Реализовано 8 проектов.
3.1 С нуля п роизводство жидких пастообразных продуктов. Появились новые
продукты в Компании.
3.2 Построено новое производство сушки и классификации кварцевого песка на
одном из заводов производительностью 25 тонн в час. Снизили
производственные затраты по сырью на 30%. Экономический эффект
составил до 16 млн. рублей в месяц.
3.3 Увеличение производства гипс а строительного на 23% , за счет модернизации.
Объем про даж ГП увеличил и на 22,2% .
3.4 Увеличение объемов дробления камня гипсового на 25 % за счет
реконструкции оборудования (импортозамещение). Уменьшили время работы

оборудования на 40% для наработки дробленого сырья, получили экономию
затрат по энергоресурса м.
3.5 Увелич или объем ы разгрузки ж/д вагонов с цементов на 50% за счет
строительства дополнительной линии разгрузки вагонов цемента с 480 тонн в
сутки до 960 тонн. Увеличили поставку сырья на производство , исключили до
нуля простои оборудования из -за отсу тствия сырья по внутренней логистике,
исключили затраты за простои ж/д вагонов.
3.6 Увеличение производства сухого кварцевого песка на 140 % на одном из
заводов за счет модернизации сушильной установки . Полная замена агрегата
одного производителя на другог о. Перестали покупать сухой песок на стороне
в объеме 300 -350 тонн в сутки.
3.7 Постро или и зап устили автоматическ ую лини ю розлива жидких продуктов.
Объемы производства увеличились в 10 раз (более чем на 1000%) по
сравнению с ручным трудом.
3.8 Внедр или о бязательную маркировк у «Честный знак» на всех технологических
линиях Компании.
4. Реализована программа импортозамещения в связи с санкциями европейских
поставщиков ТМЦ и оборудования. Перешли на турецких, китайских и
российских производителей и поставщико в оборудования.
5. Создали сильный конструкторский отдел по модернизации производства. По
созданной библиотеке чертежей существующего оборудования на 70%
увеличили ра змещение заказов ТМЦ на российском рынке.
6. Внедрили систему KPI от выработки каждого со трудника до личной
ответственности за полученный результат. KPI за выработку ГП разработали и
ввели для специалистов технической службы, чем объединили интересы
технологического и технического персонала в части выпуска ГП .

Обязанности.
Оперативное управ ление 5 -ю производственными площадками в разных
регионах РФ.
Планирование и развитие производства:
1. Планирование выпуска объемов готовой продукции в соответствии с планами
продаж и ёмкостью складов.
2. Управление качеством готовой продукции и ее упаковк и в рамках
конкурентного преимущества на потребительском рынке и в соответствии с
пожеланиями маркетинга .
3. Управление системой технического содержания и обслуживания
технологического и вспомогательного оборудования (ТОиР , OPEX ), зданий и
сооружений адми нистративного и производственного назначения.
4. Управление снижением производственных затрат в рамках эффективного
использования ресурсов производства , внедрения элементов бережливого
производства, проведения модернизации и расширения производств (CAPEX ).
5. Управление системой капитальных ремонтов и реконструкциями оборудования
в целях снижения затрат на ТО и ремонты оборудования .
6. Управление проектами развития производств, полное их сопровождение от
планируемых затрат до фактических оплат, запуск в эксплуатацию и проведение
анализа эффективности вложен ных средств .
7. Разработка и управление системой мотивации персонала. Оптимизация
персонала за счёт сокращения и объединения смежных обязанностей в рамки
одного работника. Разработка и внедрение ключ евых показателей KPI от
показателей сделки до личной ответственности за результат.
8. Управление системами охраны труда и экологии на производстве.
9. Контроль исполнения тендерных процедур по закупкам оборудования, ТМЦ и
услуг на ТО и ремонты оборудования , контроль планируемых и фактических
затрат.
10. Планирование текущих и инвестиционных бюджетов, контроль их
исполнения.

11. Управление внутренней логистикой и складским комплексом на
производственных площадках с целью эффективного перемещения и хранения
сырья, материалов и готовой продукции.
Цели:
Снижение производственных затрат.
Внедрение систем бережливого производства.
Повышение эффективного использования материальных средств и трудовых
ресурсов.
Системный анализ плановых и фактических показателе й на производстве и в
проектах.
Личная ответственность за планируемые и полученные результаты.
Июнь 2019 —
Март 2021
1 год 10 месяцев



ООО «ВОЛМА -Воскресенск .

Главный инженер .
Московская область, ООО «ВОЛМА -Воскресенск» , г. Воскресенск.

Реализованные задачи и достигнутые цели.
Основная задача - антикризисное управление производством.
1. Увелич или производительность гипсокартона на 44%. Производство выведено
на паспортные показатели технологической линии за счет внедрения системы
ТОиР и ППР , за счет до полнительного обучения персонала управлению
технологического процесса производства.
2. Увелич или производительность сухих строительных смесей на 25%.
Производство выведено на паспортные показатели технологической линии за
счет внедрения системы ТОиР и ППР .
3. Постро или и запу стили в эксплуатацию лини ю сушки и классификации
кварцевого песка. Снизили производственные затраты по сырью на 30%.
4. Увелич или производительность пазогребневой плиты (ПГП) на 20%.
Производство выведено на паспортные показатели техно логической линии за
счет реконструкции сушильных тоннелей внедрения системы ТОиР и ППР , за
счет дополнительного обучения персонала управлению технологического
процесса производства.
5. Сни зили выпуск бракованной продукции на 19% за счет оптимизации и
усиле ния контроля технических и технологических процессов производства.
Внедрили пооперационную систему контроля качества ГП на производстве,
привлекли к этой работе операторов производственных линий , провели их
обучение в части контроля качества ГП .
6. Оптимиз ирова ли техническ ую служб у за счет объединения цеховых бригад в
один ремонтно -механический цех. Это позволило сократить часть ремонтного
персонала, сделать узконаправленных специалистов техническим персоналом
широкого профиля.
7. Внедрили систему бережлив ого производства в рамках направлений 5S и
Kaizen . Это позволило уменьшить до нуля брак сырья при хранении его в
цехах, оптимизировать внутреннюю логистику: поставка сырья на
производство точно в срок в строго ограниченном количестве . Позволило
снизить про стои оборудования на переналадку и мелкий ремонт, что по плану
производства выполнили 13 (дополнительный) месячный план по выпуску ГП
за год.

Обязанности.
1. Управление производством:
• Производство гипсового вяжущего.
• Производство гипсокартонных ли стов.
• Производство пазогребневых плит.
• Производство сухих строительных смесей гипсовых и цементных .
2. Планирование и анализ производственной деятельности:

• Управление планами производства.
• Управление качеством выпускаемой продукции.
• Управление си стемой текущих и капитальных ремонтов на производстве,
снижение времени простоев оборудования.
• Снижение запасов ремонтных ТМЦ, создание системы стратегических и
страховых запасов ремонтных ТМЦ.
3. Управление затратами на производство готовой про дукции, снижение
производственных затрат.
4. Управление отделами и направлениями:
• Производств о.
• Служба главного механика.
• Служба главного энергетика.
• Охрана труда и промышленная безопасность.
• Экология.
• Служба главного технолога.
• Отдел контрол я и качества.
• Автотранспортный цех.
• Бережливое производство.
5. Формирование бюджетов завода.
6. Планирование и анализ производственных затрат.

Август 2013 —
Ноябрь 2018
5 лет 4 месяца



ООО "Управляющая компания Волма" , г. Волгоград.

Технический д иректор.

Реализованные задачи и достигнутые цели.
1. Увеличили производственные мощности за счет масштабирования проектов и
модернизации производств .
1.1 Построили и запустили завод в Оренбургской области , пос. Дубенский.
1.2 Построили и запустили завод в Адыгее , г. Майкоп.
1.3 Модернизировали завод советской эпохи в Белорусии, г. Минск.
Увеличили производительность на 60%.
1.4 Модернизировали завод советской эпохи в Татарстане, г. Абсалямово.
Увеличили производительность гипсокартона на 50%, открыли нов ое
производство пазогребневой плиты , появился новый продукт в регионе.
1.5 Открыли и запустили гипсовый карьер в Майкопе (открытые горные
разработки). Перестали покупать и транспортировать сырье от стороннего
поставщика.
1.6 Открыли и запустили гипсовый к арьер в Оренбургской области (открытые
горные разработки). Перестали покупать и транспортировать сырье от
стороннего поставщика.
2. Создал и возглавил технический совет в Компании. Цель: объединение
различных специалистов с целью эффективной реализации пр оектов в
Компании.
3. Создали нормативную базу по затратам на производство одной единицы
ГП (энергоносители, ТО и ремонты, ФОТ), что позволило в короткие
сроки составлять бюджеты затрат на производство ГП исходя из планов
продаж. Скорость составления бюдже тов на год сократилась с 2 месяцев
до 2 недель, плановые затраты стали прозрачными.
4. Внедрили систему бережливого производства в рамках направлений 5S и
Kaizen . Снизили потери сырья и ГП при хранении и внутренней логистике
до нуля. Увеличили объемы отгр узок ГП на 25%.

Обязанности.
1. Руково дил управлением по производству.
В производственное управление входило:

• 6 заводов по производству строительных материалов из гипса и цемента.
• 3 карьера по добыче камня гипсового.
2. Отвечал за эффективную работу следующих отдел ов и направлени й в рамках
Компании .
• Производственный отдел. Снижение производственных затрат на выпуск ГП,
своевременный выпуск ГП высокого качества в нужном количестве.
• Технический отдел. Управление CAPEX и OPEX .
• Горный отдел. Снижени е затрат на добычу сырья (камень гипсовый),
управление открытыми горными разработками добычи камня гипсового, его
дробление, хранение и доставка на производство ГП.
• Энергетический отдел. Создание и утвер ждение нормативов затрат
энергоресурсов на производ ство ГП, контроль их исполнения с целью
снижения производственных затрат.
• Охрана труда и промышленная безопасность. Снижение уровня травматизма
до нулевого показателя за счет внедрения системы обучения персонала и
проведения допусков работников к самосто ятельной работе, внедрение
работающей системы производственного контроля на производстве .
• Бережливое производство. Внедрение элементов 5S и Kaizen .
• Формирование и утверждение бюджетов. Внедрили нормативы на
производство ГП, что позволило быстро формир овать бюджеты по
планируемому производству ГП и вести контроль их исполнения.
• Анализ производственных затрат , формирование корректирующих
мероприятий.

Ноябрь 2008 —
Июль 2013
4 года 9 месяцев



ОАО "Ергач" .
Пермский край.

Технический директор.

Реал изованные задачи и достигнутые цели.
1. Снизили затраты на добычу гипсоангидритового камня для цементной
промышленности на 40% за счет увеличения переработки в производство
камня гипсового. Шел в отвал, стали производить дополнительное гипсовое
вяжущее и п азогребневую плиту. Увеличили объемы продаж, плюс появился
новый продукт для продаж.
2. Увеличили производство гипса строительного на первом этапе на 34% за счет
реконструкции цеха советской эпохи.
3. Увеличили производство гипса строительного на втором эт апе на 56% за счет
строительства и запуска в эксплуатацию нового цеха с импортным
оборудованием. Увеличились продажи гипса (как сырья) на 50%.
4. Увеличили производства дробления камня гипсоангидритового для цементной
промышленности и гипсового камня для с обственного производства на 60%.
Отгрузки камня в цементную промышленность вышли на уровень более 1
млн. тонн в год.
5. Построили и запустили производство пазогребневой плиты (ПГП), три
технологические линии с объемом производства 1,2 млн. м2 в год. Появил ся
новый продукт для продаж.
6. Внедрили систему KPI от выработки каждого сотрудника до личной
ответственности за полученный результат.

Обязанности.
• Горнодобывающее предприятие, добыча гипсового и гипсоангидритового
камня.
• Производство строй материал ов из гипса.
1. Организация и контроль работ в карьере.

• Согласование и утверждение плана развития горных работ по добыче
гипсового камня открытым способом.
• Организация эффективной работы по добыч е камня гипсового.
• Модернизация и реконструкция горно -перерабатывающего оборудования.
Проектирование и строительство нового дробильно -сортировочного
комплекса (расширение производства), реконструкция старого комплекса
(увеличение производительности).
• Организация складирования камня и погрузочных работ в ж/д вагоны и в
автотранспорт.
• Контроль и координация работ подрядчика по буровзрывным работам в
карьере.
2. Организация и контроль работы производства гипса и пазогребневых плит :
• Производство гипсового вяжущего.
• Реконструкция старой линии производства г ипса (увеличение
производственной мощности).
• Проектирование , строительство нового цеха по производству гипсового
вяжущего (расширение производства) , монтаж оборудования.
• Производство пазогребневых плит.
• Проектирование, строительство, пусконаладка и в вод в эксплуатацию
двух технологических линий ПГП .

3. Планирование и анализ производственной деятельности:
• Управление планами производства.
• Управление качеством выпускаемой продукции.
• Управление системой текущих и капитальных ремонтов на производст ве,
снижение времени простоев оборудования.
• Управление затратами на производство готовой продукции, снижение
производственных затрат.
4. Организация работы Технической службы завода и текущее управление
службами.
• Служба главного механика.
• Автотрансп ортный цех.
• Служба главного энергетика.
• Охрана труда и промышленная безопасность.
• Служба главного технолога.
• Отдел контроля и качества.
5. Реализация стратегии развития предприятия.
• Расширение р ынка сбыта продукции.
• Поиск новых решений по проду ктовой линейке.
• Техническое и технологическое переоснащение производств завода.

Июль 2003 —
Октябрь 2008
5 лет 4 месяца





ООО «Кнауф» .

Начальник производства январь 2007г – октябрь 2008г .

Реализованные задачи и достигнутые цели.
Основная зада ча - антикризисное управление производством.
1. Увеличили КПД завода с 75% до 96% за счет внедрения системы ТОиР и
ППР.
2. Увеличили производительность гипсокартона на 25% за счет оптимизации
технологических процессов и дополнительного обучения технологиче ского
персонала.
3. Снизили выпуск бракованной продукции на 11% за счет оптимизации и
усиления контроля технических и технологических процессов производства.

Внедрили пооперационную систему контроля качества ГП на производстве,
привлекли к этой работе опе раторов производственных линий.

Обязанности.
Пермский край. «Кнауф Гипс Кунгур», г. Кунгур.
- Административно хозяйственное управление пятью производствами:
• Дробление и обогащение гипсового камня.
• Производство гипсового вяжущего.
• Производство гипсо картонных листов.
• Производство пазогребневых плит.
• Производство металл профилей.
- Планирование и анализ производственной деятельности:
• Управление планами производства.
• Управление качеством выпускаемой продукции.
• Управление системой текущих и кап итальных ремонтов на производстве,
снижение времени простоев оборудования.
• Управление затратами на производство готовой продукции, снижение
производственных затрат.

Инженер -технолог август 2006г – декабрь 2006г.

Реализованные задачи и достигнутые цели.
Основная задача - проект увеличения производительности ГП без крупных
капиталовложений.
1. Увеличили производительность гипсокартона на 36% за счет оптимизации
производства сырья для гипсокартона и изменения технологических
процессов производства.

Обязанности.
Краснодарский край, «Кнауф Гипс Кубань», п. Псебай.
- Технология производства гипсового вяжущего, листов гипсокартона, сухих
строительных смесей.
• Разработка технологических процессов и регламентов производства
продукции.
• Снижение затрат на применение сырья и материалов.
• Разработка конкурентных свойств готовой продукции.
• Модернизация технологической линии ГКЛ, увеличение объемов
производства без больших капиталовложений.

Инженер -механик июль 2003г – июль 2006г.

Реализованные задач и и достигнутые цели.
Участие в строительстве и запуске завода .
1. Монтаж оборудования.
2. Пусконаладка и ввод в эксплуатацию завода.

Обязанности.
Казахстан, «Кнауф Гипс Капчагай», г. Капчагай.
- Участие в строительстве и реконструкции завода.
• Монтаж т ехнологического оборудования,
• Ввод оборудования в эксплуатацию.
- Управление системой ремонтов на предприятии:
• ТО и ремонт технологического оборудования.
• Модернизация технологических линий.
• Бюджетирование, планирование затрат на текущие и капитальн ые
ремонты, анализ выполнения качества работ по обслуживанию оборудования и
анализ затрат на ремонты оборудования.

Образование
Высшее
2010 Институт повышения квалификации РМЦПК г. Пермь
Экономический, Экономика и финансы. Диплом.
1994 Казахский национ альный технический университет имени К. И.
Сатпаева, Алматы
Технология машиностроения, станки и инструменты., инженер -механик. Диплом.
Повышение квалификации, курсы
2011 Производственный менеджмент
Институт повышения квалификации - РМЦПК г. Пермь, Свиде тельство
2010 Управление организацией
Институт повышения квалификации - РМЦПК г. Пермь, Свидетельство
Навыки
Знание языков Русский — Родной
Английский — A2 — Элементарный
Немецкий — C1 — Продвинутый
Навыки Технический контроль производства Производств енное планирование
Управление проектами Управленческие навыки
Административно -хозяйственная деятельность Руководство коллективом
Управление производством Контроль исполнения решений Организаторские навыки
Управление затратами Управление командой Управление бюджетом Ведение переговоров
Бюджетирование Организация мероприятий Работа в команде Заключение договоров
Опыт вождения
Имеется собственный автомобиль
Права категории A, B, C
Дополнительная информация
Об о мне:


* Имею опыт операционного директора в промышленном производстве.
* Опыт операционного управления предприятием с численностью персонала от
350 человек.
* Имею глубокое понимание производственных процессов, себестоимости,
планирования, циклов разработки и сертификации продукции.
* Имею успешны й опыт взаимодействия с регулирующими и надзорными
органами.
* Обладаю навыками системного и стратегического мышление.
* Имею опыт антикризисного управления и реализации проектов по повышению
эффективности производства.
* Обладаю успешным опытом работы в с фере производства и управления
высокотехнологичным производством в области серийного и штучного
производства

продукта. * Имею
опыт запуска и масштабиров ания новых производств, выводить компанию в
новые регионы.
* Знаю и понимаю процессы планирования производства, проведения
планово -предупредительных ремонтов, анализа узких мест и их
устранения. * Обладаю
навыками анализа производственных данных, разработки стратегий с целью
оптимизации операций и улучшения производственной
эффективности. * Умею
систематизировать производственные процессы с целью их эффективной работы.
* Умею адаптироваться к изменяющейся среде и инновационным подходам к
управлению производством.
* Занимаюсь саморазвитием, изучаю новые подходы и методи ки, чтобы
обеспечить не только успех себе, но и рост производства компании в
целом. * Обладаю
опытом работы с принципами бережливого производства и методикой Кайдзен,
так как это обеспечивает оптимизацию производственных процессов и
постоянное совершенствование бизнеса.
* Имею ключевые производственные компетенции, вовлеченный и увлеченный
руководитель и специалист с лидерскими качествами, способный мотивировать и
вдохновлять свою команду для достижения общих целей.
* Обладаю навыками создания систем мотивации и KPI для персонала,
формировать культуру ответственности.
* Обладаю навыками формирования бюджетов, управления инвестициями и
производственным и затратами.
* Имею высшее образование: инженерно -техническое и экономическое.
* Владею немецким языком не ниже Intermediate.
* Опытный пользователь ПК.
* Мобилен, переезд не является препятствием, работа на территории
работодателя.