Инженер-технолог

• Техническая и технологическая поддержка продаж лакокрасочных материалов собственного производства
• Работа со всеми типами деревообрабатывающих производств (компоненты, ЧМЗ, мебель, паркет, двери и т.д.
• Внедрение прогрессивных технологий отделки древесины и материалов на основе древесины, стекла, ДСП, ППУ.
• Подбор и рекомендации по выбору наилучшего оборудования для данного типа производства
Результаты и достижения:
1). Снижение уровня окончательного брака при покраске деталей в отделе ЛКМ на 5%.
2). Снижение уровня перешлифовки (не окончательного брака) на 2%.
3). Уменьшение количества персонала в цехе ЛКМ на 10%

• Согласование между фабрикой производителем отделом закупок и отделом продаж всех условий при запуске нового изделия в производство, транспортировку и начало продаж.
• Кооперация с руководителем отдела продаж по логистическому обеспечению старта продаж в срок. Своевременный выбор направлений отгрузки на склад и со склада в магазины.
• Контроль качества и технологии и объемов деревообрабатывающего производства при изготовлении кухонных фасадов.
• Анализ старта продаж новых изделий в магазинах сети, внесение изменений, доработка, вывод не популярных изделий.
Результаты и достижения:
1). Вывод готовых изделий в отдел продаж на две недели раньше срока.
2). Внедрение на производстве и вывод в магазины 72-х новых изделий мебели (кухонные фасады) в двух цветах.

• Руководство двумя производственными цехами, производство готовой продукции (мебели) для крупных Европейских компаний в соответствии с DIN и EN.Выполнение всех требований по ООС и ТБ, технологических требований. Контроль технологической дисциплины при заготовке березового пиловочника и фанкряжа, приемке, распиловке, деревообработке, мебельном производстве. Анализ дефектов, себестоимости и норм выхода на каждом переделе.
• Внедрение инструментов бережливого производства в мебельном производстве:
- обучение персонала по 5S, создание условий для выполнения на рабочих местах, проведение 5S аудитов; - устранение потерь времени и производительности при несовершенной логистике, по диаграмме Спагетти;
- улучшение 5S после нескольких аудитов на рабочих местах на 15 %, по методике аудиторной проверки;
- внедрение инструментов SMED- быстрой перенастройки проходного станка Friulmac, расчет и анализ эффективности работы станка по OEE-устранение проблем. Уменьшение времени перенастройки станка с 4 часов до 2-х часов.
• Анализ себестоимости производства, оптимизация готовых изделий, работа с субпоставщиками, снижение закупочной цены и сроков поставки.
• Прием, обучение и ввод в строй новых рабочих и специалистов в данных цехах. Проведение семинаров, обучений и аттестаций по технологии производства (деревообработка, технология покраски, дефекты березовой массивной древесины и шпона), системе качества, ТБ.
• Внедрение новых мебельных изделий (столы и стулья, кухонные фасады), выбор и одобрение компонентов, ЧМЗ и материалов от субпоставщиков. Проведение закупок материалов (упаковка, ЛКМ, клей, деревообрабатывающий инструмент, расходные материалы, запчасти) в соответствии с международными требованиями компании заказчика. Составление закупочных контрактов, как внутрироссийских, так и международных, контроль их выполнения.
• Выполнение внутризаводских KPI (объем производства, уровень ФОТ, уровень брака, сроки ввода изделий в производство, уровень запасов).
• Выбор, заказ, покупка и доставка, ввод в работу и выход на производственные мощности нового иностранного и отечественного оборудования. Прямая работа с иностранными производителями оборудования и комплектующих. Большой опыт работы с деревообрабатывающими ЧПУ станками.
Результаты и достижения:
1). Увеличен выход готовой продукции из ЧМЗ на 3% в течение двух лет.
2). Увеличен уровень производительности на одного рабочего цеха в смену на 50% в течение двух лет.
3). Уменьшен уровень брака на входном межцеховом контроле с 5% до 3%.
4). Уменьшен уровень внутреннего брака мебельного производства с 15% до 8%.

• Закупка готовой мебели, компонентов и заготовок на отечественных и зарубежных (Германия, Польша, Литва, Украина, Китай) деревообрабатывающих фабриках. Ведение переговоров с руководителями фабрик по цене, срокам и объемам закупаемой продукции. Доскональное понимание технологии деревообрабатывающего производства.
• Прохождение технологических стажировок на фанерных производствах Ужгородский фанерный комбинат (Украина), ПФМК (Зеленодольск), ФК Сухобезводное (Новгородская обл.), фабриках гнутоклееных изделий Sakuona (Литва), Polikat (Польша), Beco Matratzen GMbH, (Германия), Swedwood Dalian (Китай).
• Участие в проекте по установке фанерного оборудования "с нуля" -Valon Kone, Raute, Cremona, Hashimoto, Anthon и производства изделий из шпона березы Javor, ItalPres.
• Опыт внедрения готовых изделий в производство (разработка пакета технологической документации "с нуля"), работа с хвойными, лиственными породами массивной древесины, фанерой, ДСП.
• Прохождение обучения по программе бережливого производства ИКЕА Lean manufacturing (шесть сессий в течение года на разных фабриках в Европе и России)
• Постоянный контроль выполнения плана закупок и других текущих KPI (объем закупок, снижение закупочной цены, время отгрузки после заказа, уровень брака, оценка изделия покупателями).
• Составление плана закупок изделий по категориям (мебель из массива, мебель из ДСП/МДФ, фанерные изделия, мебельные компоненты, ЧМЗ) защита плана закупок перед руководством подразделения.
• Согласование объемов и сроков закупки с головным офисом в Швеции, подготовка потенциальных фабрик производителей к тендерным мероприятиям. Анализ ценовых предложений. Постоянная кооперация с отделом продаж (Retail department), внесение изменений в конструкцию, внешний вид изделия, улучшение потребительских свойств.
• Разработка и сопровождение инженерных проектов по деревообработке и мебельному производству. Подбор требуемого оборудования под заданные изделия. Выполнение работы Менеджера проекта.
• Производственная оптимизация изделий, снижение издержек, простоев, работа над себестоимостью.
• Внедрение системы контроля качества (входной контроль, пооперационный контроль, окончательная проверка). Обучение персонала в соответствии с требованиями компании заказчика, проведение аудитов по качеству и выполнению технологического процесса
• Контроль выполнения Технологического процесса производства мебельной фурнитуры. металлообработкой (штамповка и литье), пластиковым литьем, контроль качества готовых изделий.
Результаты и достижения:
1). Внедрение и проверка выполнения на производстве стандарта IWAY (аналог ISO 14001).
2). Внедрение и проверка выполнения на производстве стандарта ISQS (аналог ISO 9001).
3). Ежегодное снижение уровня закупаемого на фабрике брака на 1, 5-2%, по отношению к предыдущему году.
4). Ежегодное внедрение в производство нового изделия, на пяти фабриках одновременно

• Обеспечение продаж готовой продукции четырех станкостроительных заводов
• Подбор металлообрабатывающего оборудования (токарные, фрезерные, колесотокарные станки, станки с ЧПУ Fanuc Siemens)
• На основе ТЗ ведение переговоров с заказчиками по выбранному типу и виду оборудования
• Подготовка оборудования к продаже, уточнение конфигурации станка, составление контракта и приложений, обеспечение приемки оборудования на фабрике производителе и монтаж и пусконаладка у покупателя.
• Составление плана продаж/бюджетирование в требуемый период времени
• Составление всевозможных анализов по типам, видам оборудования, усовершенствование текущих моделей оборудования.

Электрик по установке систем сигнализации и пожаротушения.

Прохождение службы в ВС РФ на офицерских командных должностях