Руководитель проекта

• Техническая и технологическая поддержка продаж лакокрасочных материалов собственного производства
• Работа со всеми типами деревообрабатывающих производств (компоненты, ЧМЗ, мебель, паркет, двери и т. д.
• Внедрение прогрессивных технологий отделки древесины и материалов на основе древесины, стекла, ДСП, ППУ.
• Подбор и рекомендации по выбору наилучшего оборудования для данного типа производства
Результаты и достижения:
1). Снижение уровня окончательного брака при покраске деталей в отделе ЛКМ на 5%.
2). Снижение уровня перешлифовки (не окончательного брака) на 2%.
3). Уменьшение количества персонала в цехе ЛКМ на 10%.

• Согласование между фабрикой производителем отделом закупок и отделом продаж всех условий при запуске нового изделия в производство, транспортировку и начало продаж.
• Кооперация с руководителем отдела продаж по логистическому обеспечению старта продаж в срок. Своевременный выбор направлений отгрузки на склад и со склада в магазины.
• Контроль качества и технологии и объемов деревообрабатывающего производства при изготовлении кухонных фасадов.
• Анализ старта продаж новых изделий в магазинах сети, внесение изменений, доработка, вывод не популярных изделий.
Результаты и достижения:
1). Вывод готовых изделий в отдел продаж на две недели раньше срока.
2). Внедрение на производстве и вывод в магазины 72-х новых изделий мебели (кухонные фасады) в двух цветах.

• Руководство двумя производственными цехами, производство готовой продукции (мебели) для крупных Европейских компаний в соответствии с DIN и EN. Выполнение всех требований по ООС и ТБ, технологических требований. Контроль технологической дисциплины при заготовке березового пиловочника и фанкряжа, приемке, распиловке, деревообработке, мебельном производстве. Анализ дефектов, себестоимости и норм выхода на каждом переделе.
• Внедрение инструментов бережливого производства в мебельном производстве:
-обучение персонала по 5S, создание условий для выполнения на рабочих местах, проведение 5S аудитов;-устранение потерь времени и производительности при несовершенной логистике, по диаграмме Спагетти;
-улучшение 5S после нескольких аудитов на рабочих местах на 15 %, по методике аудиторной проверки;
-внедрение инструментов SMED-быстрой перенастройки проходного станка Friulmac, расчет и анализ эффективности работы станка по OEE-устранение проблем. Уменьшение времени перенастройки станка с 4 часов до 2-х часов.
• Анализ себестоимости производства, оптимизация готовых изделий, работа с субпоставщиками, снижение закупочной цены и сроков поставки.
• Прием, обучение и ввод в строй новых рабочих и специалистов в данных цехах. Проведение семинаров, обучений и аттестаций по технологии производства (деревообработка, технология покраски, дефекты березовой массивной древесины и шпона), системе качества, ТБ.
• Внедрение новых мебельных изделий (столы и стулья, кухонные фасады), выбор и одобрение компонентов, ЧМЗ и материалов от субпоставщиков. Проведение закупок материалов (упаковка, ЛКМ, клей, деревообрабатывающий инструмент, расходные материалы, запчасти) в соответствии с международными требованиями компании заказчика. Составление закупочных контрактов, как внутрироссийских, так и международных, контроль их выполнения.
• Выполнение внутризаводских KPI (объем производства, уровень ФОТ, уровень брака, сроки ввода изделий в производство, уровень запасов).
• Выбор, заказ, покупка и доставка, ввод в работу и выход на производственные мощности нового иностранного и отечественного оборудования. Прямая работа с иностранными производителями оборудования и комплектующих. Большой опыт работы с деревообрабатывающими ЧПУ станками.
Результаты и достижения:
1). Увеличен выход готовой продукции из ЧМЗ на 3% в течение двух лет.
2). Увеличен уровень производительности на одного рабочего цеха в смену на 50% в течение двух лет.
3). Уменьшен уровень брака на входном межцеховом контроле с 5% до 3%.
4). Уменьшен уровень внутреннего брака мебельного производства с 15% до 8%.

• Закупка готовой мебели, компонентов и заготовок на отечественных и зарубежных (Германия, Польша, Литва, Украина, Китай) деревообрабатывающих фабриках. Ведение переговоров с руководителями фабрик по цене, срокам и объемам закупаемой продукции. Доскональное понимание технологии деревообрабатывающего производства.
• Прохождение технологических стажировок на фанерных производствах Ужгородский фанерный комбинат (Украина), ПФМК (Зеленодольск), ФК Сухобезводное (Новгородская обл. ), фабриках гнутоклееных изделий Sakuona (Литва), Polikat (Польша), Beco Matratzen GMbH, (Германия), Swedwood Dalian (Китай).
• Участие в проекте по установке фанерного оборудования "с нуля"-Valon Kone, Raute, Cremona, Hashimoto, Anthon и производства изделий из шпона березы Javor, ItalPres.
• Опыт внедрения готовых изделий в производство (разработка пакета технологической документации "с нуля"), работа с хвойными, лиственными породами массивной древесины, фанерой, ДСП.
• Прохождение обучения по программе бережливого производства ИКЕА Lean manufacturing (шесть сессий в течение года на разных фабриках в Европе и России)
• Постоянный контроль выполнения плана закупок и других текущих KPI (объем закупок, снижение закупочной цены, время отгрузки после заказа, уровень брака, оценка изделия покупателями).
• Составление плана закупок изделий по категориям (мебель из массива, мебель из ДСП/МДФ, фанерные изделия, мебельные компоненты, ЧМЗ) защита плана закупок перед руководством подразделения.
• Согласование объемов и сроков закупки с головным офисом в Швеции, подготовка потенциальных фабрик производителей к тендерным мероприятиям. Анализ ценовых предложений. Постоянная кооперация с отделом продаж (Retail department), внесение изменений в конструкцию, внешний вид изделия, улучшение потребительских свойств.
• Разработка и сопровождение инженерных проектов по деревообработке и мебельному производству. Подбор требуемого оборудования под заданные изделия. Выполнение работы Менеджера проекта.
• Производственная оптимизация изделий, снижение издержек, простоев, работа над себестоимостью.
• Внедрение системы контроля качества (входной контроль, пооперационный контроль, окончательная проверка). Обучение персонала в соответствии с требованиями компании заказчика, проведение аудитов по качеству и выполнению технологического процесса
• Контроль выполнения Технологического процесса производства мебельной фурнитуры. металлообработкой (штамповка и литье), пластиковым литьем, контроль качества готовых изделий.
Результаты и достижения:
1). Внедрение и проверка выполнения на производстве стандарта IWAY (аналог ISO 14001).
2). Внедрение и проверка выполнения на производстве стандарта ISQS (аналог ISO 9001).
3). Ежегодное снижение уровня закупаемого на фабрике брака на 1, 5-2%, по отношению к предыдущему году.
4). Ежегодное внедрение в производство нового изделия, на пяти фабриках одновременно.

• Обеспечение продаж готовой продукции четырех станкостроительных заводов
• Подбор металлообрабатывающего оборудования (токарные, фрезерные, колесотокарные станки, станки с ЧПУ Fanuc Siemens)
• На основе ТЗ ведение переговоров с заказчиками по выбранному типу и виду оборудования
• Подготовка оборудования к продаже, уточнение конфигурации станка, составление контракта и приложений, обеспечение приемки оборудования на фабрике производителе и монтаж и пуско-наладка у покупателя.
• Составление плана продаж/бюджетирование в требуемый период времени
• Составление всевозможных анализов по типам, видам оборудования, усовершенствование текущих моделей оборудования.

Электрик по установке систем сигнализации и пожаротушения.

Прохождение службы в ВС РФ на офицерских командных должностях.