Инженер по качеству

Резидент инженер по качеству
Резидент Инженер
Представитель Компании Magneti Marelli ( Automotive Lighting)

Резидент инженер по качеству от компании Automotive lighting в Москве

Обязанности:
Представлять интересы от лица Magneti Marelli
(Automotive Lighting) на заводе потребителя в Москве.

Организация сортирования поставляемой продукции, Аудит сортируемой компании, Обеспечение проверенной продукции на сборочную линию,

Организация защиты клиента, Обеспечение качества, входного контроля продукции, качества на линии, работа с рекламациями и браком, работа с сортировочными компаниями, создание инструкций для персонала.

Анализ дефекта, устранение и доработка.
Аудит продукции и сортировочных компаний.

Обучение новых сотрудников (наставничество), распределение по участкам, создания должностных инструкций, обеспечение рабочего места.

Работа с инженерами потребителями, работа с документацией и отчетностью и улучшениями.

Контроль, сопровождение и обеспечение качества поставляемой продукции партнеров
Magneti Marelli Motherson India и Magneti Marelli Czech Republic.

Оформление документов на возврат не годной продукции.
Разработка инструкций в соответствии с ISO 9001, IATF 16949

Опыт:
8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS,APQP, PDCA

Инженер Службы Качества
1. Составление отчетов ИСК, Разработка и внедрения СМК, Проведения внутреннего аудита, Разработка системных процедур и инструкций в соответствии с ISO 9001
2.Работа с изменениями в КД, ТД, стандартах и визуальном менеджменте, получение нестандартного заказа с объемами контроля, получение КТУ и ТУ
3.Проведение утреннего рынка в Cell по проблемам, выявленным в предыдущей смене с целью предупреждения появления несоответствия
4.Проведение контрольной сборки на мебельных участках
5.Проведение входного контроля материалов и комплектующих.
6.Поверка эталонов, калибров, и инструмента.
7.Обход сборочных участков, участка комплектации, сборки замков для проведения выходного контроля и контроля технологического процесса производства
7.1 Контроль наличия сменного задания у исполнителя, использования КД со штампом «Контрольный экземпляр», схемы упаковки и схемы сборки с отметкой дата и год,
7.2 Контроль за аттестацией оборудования (наличие бирки со сроком следующей аттестации)
7.3 Контроль выполнения инструментов P-Y
7.4 Проверка квалификации персонала. Присутствие наставника, если работу выполняет ученик. Проверка допуска по сборке продукции
7.5 Контроль наличия идентификации продукции
8. Работа с несоответствиями, дефектами, оформление рекламации на продукцию
9. При выявлении несоответствий оформление ПСИ.
10.Организация Рабочей группы для решения выявленных проблем (производственник, технолог, конструктор).
11.Отслеживание и внедрение принятых решений по проблеме.
12. Контроль окрашенных изделий и комплектующих, проведение химических испытаний на обезжиривание, кислотность, толщину красящего слоя и работу ванн .
13. Работа и применение стандартов ISO 9001
14. входной выходной контроль готовой продукции.
15. Работал в проектной группе, осуществлял внедрения инструментов систем менеджмента качества на производстве (Poka-Yoka и т.д.)
16. Работа с программами АСУП, AutoCAD

Опыт:
8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS, APQP, PDCA

Инженер по качеству
Проверка сборки узлов и отдельных компонентов, также проверка моментов затяжки узлов, инспекция узлов, работа с документацией.

Инженера отдела контроля материалов:
- Контролем качества выпускаемой продукции, отслеживанием инженерных изменений и их внедрением, - Подготовки документации, техпроцессов к изменениям.
- Анализ данных по качеству выпускаемой продукции и составлением отчетов.
- Коммуникация с поставщиками, аудит внутренний и внешний,
- Ведения баз данных: заведение каталожных парт номеров и заказа для канбана.
- Подбор взаимозаменяемых узлов и деталей, заказ новых деталей, вывод остатков..
- Перевод специальных названий деталей для таможенного отдела и ведения каталога.
- Внешний аудит: командировки в Корею в ДКД центр (цех разборки) для устранения дефектов в упаковке отдельных узлов и проверки технологических процессов разборки автомобиля.

Опыт:
8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS,APQP.