Менеджер по управлению производством

- Подготовка изделий к запуску в производство с точки зрения наличия КД, обеспеченности материалами и покупными;
- определение партнеров для организации изготовления отдельных позиций по методу кооперации (в случае отсутствия или недостаточности на предприятии тех или иных ресурсов);
- разработка графиков изготовления деталей, сборок и узлов запускаемых изделий, отслеживание их исполнения и принятие мер по минимизации отклонения от заданных сроков;
- организация взаимодействия между обрабатывающими и сборочными цехами.

- Организация изготовления запасных частей для приобретаемого ЗАО оборудования импортного производства силами российских производителей с соблюдением условия: качество деталей и узлов, как минимум, не хуже импортных, а стоимость не выше 80% стоимости закупки аналогичных позиций за рубежом (без учета стоимости доставки и таможенных платежей);
- поиск российских поставщиков расходных материалов для указанного оборудования и установление с ними партнерских связей;
- контроль состояния проданного или переданного в аренду оборудования;
- прогнозирование на планируемый период перечня запчастей и расходных материалов, необходимых для обеспечения работы проданного и переданного в аренду оборудования;
- разработка на основе прогноза бюджета закупок на указанный период;
- поддержка на складе наличия минимально необходимого запаса запчастей и расходных материалов, позволяющих в течение определенного времени обеспечить бесперебойную работу проданного или переданного в аренду оборудования;
- организация доставки продукции от предприятий-изготовителей до складов ЗАО (работа с автотранспортными компаниями);
- на сегодня все необходимые запчасти к оборудованию поставляются российскими производителями;
- их стоимость составляет 50-70% от стоимости аналогичных позиций за рубежом (без учета доставки и растаможки);
- все расходные материалы поставляются российскими фирмами;
- на складе постоянно поддерживается запас запчастей и расходных материалов, минимально необходимый для обеспечения работоспособности проданного и переданного в аренду оборудования.

- Определение перспективных видов продукции и организация их запуска в серийное производство;
- организация выпуска продукции по кооперации (поиск предприятий-изготовителей с последующим заключением соответствующих договоров с ними);
- поиск сторонних заказов, соответствующих профилю предприятия;
- обеспечение конструкторской, технологической, инструментальной и организационной подготовки запускаемых изделий с последующим их сопровождением;
- курирование производственных процессов в механическом и инструментальном цехах, цехе по производству пластмасс и резины, литейном цехе;
- определение возможных источников возникновения издержек производства и создание условий для их минимизации;
- освоено 4 новых вида продукции;
- разработана и внедрена система мотивации труда сотрудников инструментального производства;
- в результате существенно увеличилась производительность их труда;
- удалось отказаться от ремонта оснастки на других предприятиях (уменьшение затрат) и организовать изготовление новых единиц оснастки по методу кооперации (изготовление только тех деталей, которые не могли быть произведены непосредственно на предприятии ввиду отсутствия необходимого оборудования);
- отсутствие случаев срыва запуска изделий по причине недостаточной конструкторской, технологической или инструментальной подготовки;
- за счет организации контроля состояния оборудования и соблюдения требований техпроцесса снижена себестоимость выпускаемой продукции;
- с целью увеличения перечня услуг, выполняемых предприятием для сторонних заказчиков, приобретено и введено в эксплуатацию новое оборудование: координатно-пробивочный пресс и листогибочные пресса.

- Автоматизация технологических процессов в механическом производстве, производстве пластмасс и гальванике с целью уменьшения издержек производства (безусловное соблюдение требуемых параметров техпроцесса, существенное уменьшение влияния человеческого фактора);
- создание электронных управляющих устройств и систем (интеллектуальное управление объектами) на базе программируемых микропроцессоров;
- запуск в промышленное производство;
- организация на конкурсной основе поставок необходимых комплектующих;
- организация продаж продукции данного вида;
- создание алгоритмов функционирования систем организационно-экономического управления различными типами производств и модернизация на их основе автоматизированной системы управления предприятием в целом;
- выявление "узких" мест в производственном цикле и точек возникновения непредусмотренных затрат с последующей разработкой мероприятий по их устранению;
- координация работы подразделений предприятия, решающих задачи автоматизации различных направлений деятельности ОАО (АСУТП, АСУ и системы автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства);
- определение потребности предприятия в компьютерном оборудовании и оргтехнике, организация поставок на конкурсной основе (высокое качество, минимальная цена);
- созданы и запущены в эксплуатацию АСУ процессами прессования резины и гальваническими покрытиями;
- создан и прошел опытно-промышленную эксплуатацию полностью автоматизированный участок механообработки (безлюдная технология);
- на базе микроконтроллеров фирмы «Микрочип» созданы соответствующие всем требованиям заказчика система охранно-пожарной сигнализации, система управления светофорными объектами (получила диплом на выставке в Сеуле), контроллеры управления приводами стиральных машин различных типов, контроллер управления холодильным оборудованием различного назначения, контроллер управления уличными светильниками;
- разработаны алгоритмы функционирования механообрабатывающего и сборочного производств;
- модернизация на их основе системы управления предприятием позволила снизить затраты на производство (контроль номенклатуры и цен закупок, контроль незавершенного производства, планирование к запуску деталей и сборок по каждому подразделению, контроль трудоемкости изготовления и расхода материалов и комплектующих на соответствие нормам и т.п.);
- работы по внедрению автоматизированных систем проектирования, технологической подготовки и работы по модернизации АСУ предприятием ведутся по единому плану;
- приобретено более 500 единиц ПК и оргтехники, цены поставок ниже на 5-15%, чем в целом по региону, установлены партнерские отношения с поставщиками;
- карьерный рост на данном предприятии: начальник бюро отдела гибких автоматизированных производств (ГАП), 1982-1986, начальник отдела ГАП, 1986-1993, руководитель службы АСУ предприятием, 1993-2002, заместитель главного инженера с мая 2002 г.