Исполнительный директор

Разработка и производство медицинского оборудования. Численность 500+ сотрудников.
Реинжиниринг и цифровизация процессов: Отладка и формализация основных бизнес-процессов отдела снабжения. Автоматизировал процедуры закупки путем их интеграции в CRM и 1С, что исключило дублирование и «человеческий фактор».
Внедрил использование отделом системы электронного документооборота (СЭД) что сократило цикл согласования документов, повысило прозрачность и обеспечило надежное документирование всех операций. Провел переговоры со стратегическими компаниями поставщиками по изменению условий взаимодействия на более выгодные.
Результат: Повысил операционную эффективность отдела, сократил время на рутинные операции, минимизировал коммерческие риски по поставкам.

Металлургия. Литейное производство. Управление проектом строительства нового цеха с технологией литья по выжигаемым моделям. Формирование бюджета проекта, план графика строительных работ, набора персонала, закупки оборудования, ввода оборудования в эксплуатацию. Заключение и контроль выполнения сроков и качества выполнения строительных работ генеральным подрядчиком. Организация процедур тендерных закупок оборудования. Взаимодействие с ресурсоснабжающими организациями. Результат: строительные работы, закупка оборудования выполнены в полном объеме.

Добыча и обогащение руд черных, цветных, драгоценных, благородных, редких металлов.
В рамках планов реорганизации дочерней компании холдинга (ERG Recycling):
Детальное изучение и комплексный анализ бизнес процессов производственной компании в составе холдинга.
Определение степени эффективности хозяйственной деятельности и направлений стратегического развития, целесообразности и уровня инвестиций, бизнес-процессов, структуры сбыта, логистики, обеспечения деятельности, кадровой политики, мотивационных программ и т. д. с целью выявления необходимости мероприятий в рамках повышения эффективности бизнеса.
Разработка и защита ТЭО повышения эффективности коммерческой деятельности производственной компании, обеспечивающей сырьем металлургический завод холдинга.
Результаты:
Разработаны и предложены к реализации ряд мероприятий в рамках проекта с расчетными показателями:
снижение постоянных затрат ~ 17%, увеличение валовой выручки до 11% (увеличение объемов), увеличение валовой выручки до 6% (увеличение маржинальности продаж с коррективами стратегии и направлений сбыта - экспорт в РФ), реструктуризация инвестиционной программы (-30%).

Кондитерская фабрика.
Численность 250+ сотрудников.
Подготовка и ввод в эксплуатацию (вывод из консервации) предприятия в запланированные сроки.
Разработка и контроль выполнения сроков мероприятий по подготовке оборудования.
Набор персонала.
Разработка и защита ТЭО строительства нового отдельного цеха/коммерческого направления.
Участие в закупке нового оборудования для существующего производства, оборудования нового цеха.
Участие в разработке проектной документации, подборе оборудования и его пусконаладке, формировании системы автоматизации производства, выборе производителя оборудования и запасных частей, разработке и внедрении проектов по улучшению и модернизации, в проведении тендеров по выбору подрядных организаций.
Контроль качества произведенных работ, разработки технической, конструкторской документации, сроков и качества поставок, монтажных работ и ПНР оборудования от поставщиков, выполнения СМР, ввода оборудования в эксплуатацию, внедрения системных регламентов ТОиР, организации охраны труда и обучения персонала.
Взаимодействие с органами исполнительной власти, контролирующими и ресурсоснабжающими организациями.
Результаты: в планируемые даты запущено технологическое оборудование, оборудование теплогенерации, внутренние коммуникации, вспомогательное оборудование, в планируемый период произведены дооснащение и техническое перевооружение существующего оборудования. Закуплено и установлено (ПНР, пробные запуски с отладкой технологии) оборудование нового цеха. Укомплектованы персоналом и систематизированы основные производственные процессы подразделений технической службы.

Сфера ЖКХ, обращение с отходами, переработка вторичных материалов.
Разработка "с нуля" стратегии развития направления переработки отходов, отбор технологий и подготовка бизнес-проектов с расчетами ТЭО, подготовка проектов к реализации (техническая часть).
Анализ существующих технологий и рынка оборудования по переработке вторичных ресурсов в сфере обращения с отходами.
Экспертиза по закупкам, складской и транспортной логистике в составе проектной группы.
Проведение анализа и проработка основных бизнес-процессов компании.
Участие в изучении и анализе фактического уровня эффективности структуры компании. Подготовка рекомендаций, направленных на повышение степени эффективности процессов управления складскими запасами, закупками, логистикой.
Итого -
Запущено в эксплуатацию оборудование (линия по переработке отработанных автомобильных шин) по производству резиновой крошки.
Сформирован коллектив рабочего персонала, руководителей.
Запущена система обеспечения производства сырьем и материалами, сформирована база поставщиков сырья и материалов, заключены договоры поставки.
Сформирована база покупателей ГП, отходов, заключены договоры поставки.

Металлургия, заготовка, переработка лома черных металлов, поставка на металлургические предприятия РФ и экспорт.
В подчинении 15 сотрудников.
Подбор, обучение, персонала, разработка и внедрение систем мотивации.
Разработка новых направлений коммерческой деятельности.
Взаимодействие со стратегическими партнерами на уровне первых лиц (командировки до 30% времени).
Итог - увеличение объемов закупки на 100%, развертывание «с нуля» направления транзитных поставок на региональные мет. комбинаты (+10000 тонн в месяц, +15% объема), реализовано направление транзитных поставок водным транспортом (Судовые партии средняя Волга - порты Ростова-на -Дону), средняя закупочная стоимость снижена на 3-5%, сформирована база региональных операторов и судовых компаний,
Результат: развернуто "с нуля" направления поставок водным транспортом (река-река) - снижение закупочной себестоимости лома черных металлов в среднем на 3-5%.

Металлургическое предприятие (литейное производство с технологиями литья в песчано-глинистые смеси, по выплавляемым моделям, цветное литье).
Численность 1000+ сотрудников.
Разработка мероприятий по снижению уровня брака готовой продукции.
Разработка и защита ТЭО перевооружения предприятия (плавильное оборудование, конвейерные линии формовки).
Реструктуризация организационной структуры, оптимизация основных производственных процессов (взаимодействие между смежными подразделениями).
Разработка и выполнение планов по внедрению систем бережливого производства (система 5S производство, TPM, SMED, кайдзен).
Результаты: оптимизированы производственные площади с сокращением численности персонала на 19%, внедрены KPI показатели по SMED, выведена на номинальную мощность новая индукционная печь, уровень брака снижен на 8-12%, снижена себестоимость ГП (изделия из серого чугуна СЧ-20) на 4-6%,
снижено общее время внеплановых/аварийных простоев оборудования на 13%, увеличен объем выпуска готовой продукции на 4%.

Генерирующая компания (поставка тепловой энергии, пара, сжатого воздуха, водоснабжение, поставка тепловой энергии населению, сервисное обслуживание сетей).
Численность персонала 500+ сотрудников.
Разработал и реализовал мероприятия по оптимизации основных бизнес-процессов.
Реализовал ряд инвестиционных проектов по повышению ресурсосбережения, эффективности работы и степени защиты энергооборудования (тепло- и парогенерация).
Представление интересов холдинга во взаимодействии с проверяющими органами, коммунальными службами и администрацией города, населением микрорайонов (подача тепловой энергии в ближайшие районы города).
Внедрение систем бережливого производства (система 5S производство, TPM).
Участие в формировании данных по расчету тарифов на тепловую энергию и их защита в Региональной службе по тарифам Ростовской области.
Результаты: достижение плановых показателей по проектам, обновление на 25% теплогенерирующего оборудования, структурировано складское хозяйство с оптимизацией площадей.

Производство лакокрасочной продукции.
От менеджера ОМТС до руководителя направления в Ростове-на-Дону. Закупки подсолнечного, соевого масла (до 6000 тонн в месяц), продуктов нефтепереработки (керосины, сольвент, ксилол и т.д. (до 5000 тонн в месяц). Разработка стратегий закупок с учетом сезонных, биржевых, логистических особенностей товара. Участие в профильных конференциях. Реализация программ накопления. Опыт ВЭД.
Результаты: снижение закупочной стоимости масел на 6-10%, нефтепродуктов на 4%.
С 2007г. начальник ОМТС в дочернем предприятии холдинга (АО ЭЛАКС, г. Одесса). В прямом подчинении до 15 сотрудников, более 4000 SKU. Формирование структуры закупаемых товаров. Набор и обучение сотрудников отдела.
Результаты: повышение эффективности закупочных процедур, введение процедур тендерных закупок, снижение закупочных цен на 2-5%, снижение стоимости склада неликвидов на 60%.