Генеральный директор производственного бизнеса

Управление локальным производством (3 завода) планированием, логистикой (склады, транспорт, таможня), инфраструктурными проектами.
• Разработка совместных решений о развитии бизнеса с продажами и маркетингом (Команда директоров России и СНГ).
• Обеспечение высокого рост компании нашего региона (Год-год >20%) высококачественной продукцией как импортной, так и локальной.
• Разработка стратегических направлений продаж и обеспечение их необходимой ассортиментной и логистической поддержкой.
• Формирование успешных команд по направлениям, бюджетирование краткосрочное (год) и среднесрочное (3-5 лет) с формированием соответствующих планов развития ассортимента, клиентской базы и необходимых капитальных вложений и их исполнение.
Успехи:
• Успешная интеграция вновь приобретенного российского бизнеса:
• 2019 - ООО Инфорум-пром (г. Касимов).
• 2021 — ООО Шоколма (Калининград) - перестройка командной и логистическо-производственной структуры для получения максимальной эффективности.
• Эффект — рост объемов более 20% год-году каждый год выполнен (выручка прошлого года 20 млрд руб).

Общее управление недавно образованным совместным предприятием NMC s.a. (Бельгия) и российским акционером. Организация состоит из 2 производственных площадок и 5 торговых подразделений.
• Совместные решения о развитии бизнеса с акционерами (российские и иностранные).
• Наладка системы управления западного образца.
• Формирование успешных команд по направлениям,
• Бюджетирование краткосрочное (год) и среднесрочное (3 года) с формированием соответствующих планов развития структуры ассортимента, клиентской базы, капитальных вложений и их исполнение.

Успехи:
• Налажена система производственной безопасности (инфраструктурные изменения, документация, налаживание необходимых процедур (оба завода 4 класса опасности в терминах ФЗ 116).
• Оптимизирована орг структура продаж и логистики (свернуты убыточный удаленный офис и склад в результате ежемесячные затраты снижены на 3 %) -объемы продаж сохранены:
• Внедрено регулярное общее планирование (планирование продаж и производственное планирование).
• Трансформирован общей учет (внедрение транзакционного контроля и дисциплины и системы производственной отчетности). В результате потери в производстве и логистике снижены на 10%.

Запуск вновь построенного завода:
• Запуск строящегося в чистом поле завода.
• Формирование всех операционных команд, обучение, получение необходимых лицензий на ОПО.

Успехи:
• Сформирован и обучен коллектив (освоена технология, пром безопасность и пройдены успешные проверки знаний).
• Получены необходимые согласования для запуска нового предприятия (лицензии на ОПО, линейные объекты, газ, своя генерация эл.энергии).
• Производство запущено (в срок и в бюджете).

Возврат статуса завода низкого риска во всех аудитах (корпоративных и МСС).
• Привлечение тематических экспертов корпоративных и внешних для анализа текущей ситуации и разработки необходимых изменений.

Успехи:
• Восстановлены все виды контроля на заводе (физический периметр, внутренняя логистика ТМЦ, финансовый контроль и дисциплина, управление капитальными проектами).
• Модернизирована инфраструктура (защита и схема движения ТМЦ и людей.
• Получен корпоративный статус "завод низкого риска" во всех видах корпоративных аудитах (качество, финансы, безопасность, этика).
• Ре-сертификацировано MCC на фарм. производстве.

Управление всеми аспектами качества компании (работа с поставщиками, обработка претензий клиентов, системы обеспечения качества на производстве, аудиты поставщиков и ключевых дистрибуторов).
• Формирование и мотивирование команд по направлениям, формирование их взаимозаменяемости. Активное использование корпоративного опыта и методик.

Успехи:
• Обновлены системы управления качеством на заводе (обеспечено получения статуса "завод низкого риска" в корпоративных аудитах), внедрено управление системой технической документации (анализ и одобрение спецификаций).
• Обеспечены регулярные аудиты систем управления качеством у поставщиков / налажены внутренние аудиты на заводе и дистрибутивных центрах компании.
• Реализована функция представителя менеджмента в Интегрированной Системе Управления.
• Налажена работа по оценке и управлению производственными рисками / управление претензиями клиентов.
• Запущена микробиологическая лаборатория на заводе.
• Запущено производство медицинских изделий (разработана система управления качеством, документооборот и проведена сертификация по ISO 13485).

Обеспечение функционирования и развития отдельного производства твердых моющих/чистящих средств.
• Управление и мотивирование команд по направлениям как единой организации: тех.обслуживание (здания и оборудования); проектная команда; технологи; качество; административный ассистент.
• Формирование, защита у регионального менеджмента моего отдельного бюджета и мастер плана развития производства на 3-5 лет.

Успехи:
• Поддерживалась и развивалась система оценки персонала и его развития (на основе программ PDR и PDP).
• Разрабатывался и защищался перед руководством бюджет производства.
• Улучшена системы предупреждающего тех. обслуживания (внедрена система AGILITY).
• Разрабатывался и защищался перед руководством план капитальных затрат (направленных на повышение эффективности производства и развитие ассортимента выпускаемой продукции.
• Разработан и защищен перед руководством план перспективного развития производства (на 5 лет).
• Успешно проведены повторные сертификации производства по стандартам ISO 9001, OHSAS 18000 и ISO 14000 (смена сертификационной организации).
• Перенесено новое производство с французского завода компании на свою площадку.

Управление участками приготовления и фасовки для исполнения планов производства качественного продукта.
• Формирование, обучение и мотивирование сменных команд
• Выполнение производственных планов всех горизонтов планирования (неделя-месяц-год)

Успехи:
• Создана с "0" система оценки производственного персонала и матрица обучения.
• Создана и внедрена система отслеживания на производстве (в результате потери полуфабриката сокращены с 6% до 1,5%).
• Оптимизирован производственный коллектив (сокращение индиректов на 50% с сохранением объёмов производства).
• Создан и внедрен план тех. обслуживания / внедрено 5S на линиях фасовки.
• Подготовлена и проведена первичная сертификация (разработаны и внедрены процессы управления на производстве и заводе в целом) по стандартам ISO 9000, OHSAS 18000 и ISO 14000 (все сертификаты получены и впоследствии подтверждены).

- создание и внедрение системы мотивирования производственного персонала (сдельная оплата труда);
- модернизация машинного парка;
- Разработана и внедрена система производственного документооборота (на заводе и удалённых складах);
- Разработана и внедрена система производственного планирования ( в координации с основными заказчиками),
- управление внутренней производственной логистикой (удалённые склады)

Полная ответственность за закупки сырья и упаковки, и производственную площадку.
Контрактная работа с поставщиками, мультимодальные перевозки, таможенная очистка, хранение и производство.