Главный инженер

- Планирование работы отдела производства и отдела монтажа компании;
- Формирование план-графиков проведения работ отдела производства и отдела монтаж по объектам, отслеживание его выполнения, корректировка и согласование с заказчиком проведения работ.;
- Контроль складского остатка по инструментам, материалам, комплектующим и своевременная закупка материалов и комплектующих необходимых для отдела производства и отдела монтажа (функции менеджера по снабжения);
- Контроль за соблюдением правил техники безопасности и охраны труда;
- Планирование работы и контроль за техническим состоянием корпоративного транспорта.
В подчинении до 25 работников (монтажники, слесари МСР, электрогазосварщики, токарь, водители).

- Запуск цеха металлообработки при мебельном производстве,подбор оборудования, инструмента, формирование плана компактного расположения оборудования (под металлопроизводство было выделено небольшое помещение в котором нужно было разместить более 20 станков и выстроить систему ,бережливого производства);
- Запуск в эксплуатацию оборудования (гидроабразивная резка, листогибочный пресс, станки токарно-фрезерной группы, вальцовочное и трубогибочное оборудование);
- Подбор персонала;
- Формирование плана работы цеха.
В подчинении до 10 работников (слесари МСР, электрогазосварщики, токари, оператор станков с ЧПУ).

- Исполнял обязанности главного инженера предприятия
- Организация бесперебойной работы производства
- Формирование план-графиков производства и отдела монтажа
- Запуск мелкосерийного производства гидравлических подъемных столов грузоподъемностью до 2т, формирование технологии изготовления, испытания, монтажа и технического обслуживания
- Анализ и подбор поставщиков, комплектующих для организации нового производства
- Подбор нового оборудования
- Подбор персонала
- Разработка технологических мер по снижению себестоимости изготовления выпускаемой продукции и увеличения объемов производства.
В подчинении до 40 работников (монтажники, слесари МСР, электрогазосварщики, токари).
Мне была поставлена задача организовать взаимодействие между отделами предприятия (отдел продаж, отдел производства, отдел монтажа и КБ), добиться максимально эффективного взаимодействия между отделами.
Учитывая предыдущий опыт для данного предприятия, применил схему работу производства и монтажа основанную на трехмесячном план-графике. По истечению второго месяца работы по данному плану удалось сократить сроки изготовления электрических грузовых подъемников, сверстать рабочий график по монтажу этого оборудования (полностью загрузить монтажный отдел), наладить связь между отделом продаж, отделом производства и отделом монтажа, создать реальный - рабочий график производства, позволяющий своевременно изготавливать (предоставлять заказчику реальные даты), отгружать и монтировать электрические подъемники.
Запустил линию по изготовлению гидравлических подъемных столов грузоподъемностью до 2т. За счет подбора поставщиков, организации технического процесса и главное внесение конструктивных изменений в конструкцию, универсализацию данного изделия - удалось наладить мелкосерийный выпуск подъемников (20-25шт. в месяц), снизить фактическую себестоимость на 20-25%, сократить сроки изготовления и организовать ритмичную отгрузку данного изделия (с предварительным испытанием на грузоподъемность, проверка узлов безопасности).
www.ptmont.ru

Уход за больным родственником

В мои обязанности входила организация и планирование работы производственного отдела компании, в подчинении а 25 человек (монтажники лифтового оборудования, слесари МСР, электросварщики, наладчики лифтового оборудования и водители корпоративного транспорта).

- Исполнял обязанности главного инженера предприятия
- Исполнял обязанности начальника производства предприятия
- Организация бесперебойной работы производства в режиме трехсменного рабочего дня (Заготовительный цех, Механосборочный цех, Инструментальный цех, Цех порошковых покрытий, Сборочный цех)
- Формирование квартальных и месячных план-графиков производства и контроль за их выполнением
- Анализ и формирование плана закупок необходимого материала и комплектующих на квартал и текущие нужды производства
- Ввод в строй новых цехов, организация инфраструктуры (пришел на предприятие в самое начало, на второй году существования, все строилось при моем непосредственным участии)
- Подбор и внедрение нового оборудования и технологий
- Побор персонала
- Запуск в эксплуатацию нового оборудования (координатно-пробивные пресса, листогибочных прессов, станки токарно-фрезерной группы, вальцовочное оборудование)
- Контроль за соблюдением правил и норм охраны труда и техники безопасности, пожарной безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
В подчинении до 90 работников (слесари МСР, слесари сборщики, электромонтажники, электрогазосварщики, токари, фрезеровщики, операторы листогибочных прессов, операторы координатно-пробивных прессов, сотрудники службы главного инженера, моляры, водители).
Мной на предприятии была разработана и введена система работы по квартальному плану производства. Данный вариант планирования позволил существенно снизить простои оборудования (трехсменный режим работы), максимально загрузить все подразделения производства. Ритмичная загрузка оборудования позволила выполнять графики ППР без ущерба для производства, также удалось перейти на плановую систему закупки инструмента и комплектующих необходимых для работы производства. Квартальное планирование закупок привело к уменьшению закупочной стоимости необходимых материалов, снижению себестоимости, практически исключить ситуации с отсутствием необходимых материалов для выполнения плановых задач. Квартальное планирование позволило организовать склад готовой продукции и организовать ритмичную отгрузку готовой продукции заказчику. На предприятии была введена система сокращения мате-риалов, бережное использование металла, система экономии электроэнергии, строгое соблюдение норм и правил техники безопасности и пожарной безопасности.
На этих сайтах можно посмотреть продукцию, которую выпускали на предприятии.
http://www.mebel.technopribor.ru
http://www.technocar.ru

Занимался проектированием металлоконструкций (корпусные изделия из тонколистового металла, оборудование для промышленных предприятий, автосервисов, гражданской энергетики), разработка новых изделий, контроль за тех.процессом на всех стадиях производства (от заготовки до сборки), работа с конструкторской документацией сторонник заказчиков.

В составе бюро занимался проектированием изделий для ОПК, изделий для МЧС. В 2006 году был переведен на должность ведущего инженера-конструктора.

Изготовление металлоконструкций для гражданского строительства и нужд малого бизнеса.

Работал на предприятии по переработке вторсырья (металлолома)

Изготовление металлоконструкций для гражданского строительства и нужд малого бизнеса.

Сварочные работы при промышленном строительстве.