Генеральный директор

В подчинении : Управление Главного конструктора, Управление Главного технолога, Управление подготовки производства и технической документации, Испытательная лаборатория, Управление разработки и производства специального оборудования, Управление энерго- механическое, Управление инструментального производства, Управление качества, Управление Главного метролога. Решаемые задачи: В системе проектного подхода: Современное инструментальное производство, Энерго-механическое управление - система сервисного обслуживания предприятия, Строительство нового завода. В системе операционной деятельности: Оптимизация производственных затрат, Ускорение вывода новых изделий на рынок, Разработка и внедрение системы сквозного проектирования (конструктор - станок), Реинженеринг основного производства, Переработка и разработка новых технологий базирующихся на современное оборудование, Разработка конструкторской документации в 3D моделях, Внедрение активного аутсорсинга, Внедрение системы управления предприятием на базе 1С 8 предприятие, Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции, Разработка мероприятий для построения сбалансированного производства, Уменьшение затрат и повышение оперативности ремонта и обслуживания оборудования, разработка стратегии энергосбережения, контроль исполнения требований ISO9000, работа с контролирующими и инспектирующими органами. В подчинении 2300 чел.

Организовал производство с "0", подобрал руководителей отделов: ОГК, ОГТ, ОГМ, ПДО, ОТК, руководителя службы снабжения и начальника цеха. Произвел расчет и подбор оборудования необходимого для выпуска продукции. Заключил договора на приобретение необходимого оборудования. Организовал технологический процесс выпуска продукции, ставя во главу угла снижение себестоимости и повышение качества. Осуществлял стратегическое и тактическое планирование разработки и выпуска продукции всем техническим службам предприятия. Проводил оперативный контроль над деятельностью всех подразделений, за соблюдением сроков подготовки и запуска в производство продукции. Формировал ценовую политику предприятия основываясь на анализе прямых и косвенных затрат на производство того или иного вида продукции. Вел планомерную работу по снижению себестоимости продукции за счет изменения конструкции, улучшения технологических процессов, перевооружения производственных мощностей. Заключал договора и размещал изготовление тех или иных узлов и элементов по субподряду. Взаимодействовал с надзорными и экспертирующими организациями. Запустил пилотную систему менеджмента качества ISO9000. Рассчитал необходимые площади и количество единиц оборудования, необходимые для намеченного объема выпуска продукции в 2007 году. Заключил договор с проектной организацией, утвердил проект нового производственного цеха. Разработал бизнес план перевода всего производственного комплекса на новое импортное оборудование с внедрением системы сквозного проектирования: конструктор-станок. Подписал протоколы о намерениях на поставку этого оборудования. В подчинении 450 чел. Результаты работы и достижения: Организация производства с "0", Вывод предприятия на позиции поставщика оборудования для РЖД, ТНК.

Провел реструктуризацию производственных связей, что позволило увеличить ритмичность производства основной продукции. Установил жесткие планы поставки комплектующих из дочерних предприятий, что привело к снижению незавершенного производства и снижению необходимых оборотных средств. Заключил долгосрочные контракты на поставку сырья и материалов с поставщиками для организации работы производства практически "с колес". Произвел поиск поставщиков и подписал контракты на поставку оборудования для тех перевооружения производства. Произвел внедрение первых трех этапов системы MRP. Организовал подготовку (техническую и технологическую) к началу внедрения системы MRP2. Постоянно веду работы по организации перехода предприятия на систему менеджмента качества ISO9000. Осуществляю стратегическое планирование всем техническим службам предприятия. Произвожу оперативный контроль и корректировку деятельности подчиненных служб. Совместно с конструкторским отделом произвожу разработку научно-технической политики предприятия. Разрабатываю задания для технологических служб с целью повышения качества продукции и снижения себестоимости. Разрабатываю мотивационные схемы для работников производственной сферы с целью повышения производительности труда. В подчинении 650 чел + 2 дочерних предприятия (220 чел.) Результаты работы и достижения: Увеличение объема выпуска продукции на 15%, более высокая ритмичность, снижение доли незавершенного производства, прозрачность учета материалов и комплектующих, обснование выбора оборудования для тех перевооружения предприятия.

Разработка системы учета тепловой и электрической энергии, Внедрение системы на все предприятия структуры "Пензаэнерго".

Внедрение системы пейджинговой связи и сети internet в Мурманской области.

Разработка систем и оборудования для морской георазведки.

Механик судов флота.

Решаемые задачи: Вывод предприятия на плановые мощности, повышение рентабельности выпуска продукции, расширение рынка сбыта,оптимизация бизнес-процессов на предприятии, организация проектных работ.  Подготовка и контроль исполнения бюджета. Организация работы и эффективного взаимодействия всех структурных подразделений. Оптимизация процессов для наиболее эффективного использования производственных мощностей. Построение эффективной работы всех структур предприятия. Обеспечение ритмичного выпуска продукции в соответствии с планом производства. Разработка мероприятий по совершенствованию стратегического и оперативного планирования. Анализ результатов деятельности производства. Подготовка и реализация инвестиционных проектов по модернизации. Реинженеринг производственных мощностей. Монтаж новой производственной линии. Разработка мероприятий по снижению энергозатрат. Формирование инновационной, коммерческой, ценовой и ассортиментной  политики компании. Работа с контролирующими и инспектирующими органами.