Сервисный инженер

Обязанности:
 Разработка новых изделий для КЦКП. (кондиционер
центральный каркасно-панельный).
Достижения:
Разработал универсальный каркас КЦКП (в нём панели
фиксируются и защёлкиваются планками, то есть не нужно крутить шурупы и в одном
каркасе можно установить панели разной толщины 25 или 43мм.);  Разработал техническое предложение для использования газовых
воздухонагревателей в КЦКП 6,3…40 вместо электрических и водяных. Вёл
переговоры с шестью фирмами, изготовляющими газовые воздухонагреватели.  Остановился на одной итальянской фирме, которая разработает
специальные газовые воздухонагреватели для средних и северных регионов России. Занимаюсь унификацией размеров деталей КЦКП 50…100, что бы
они рассчитывались программой.

Обязанности:
Изготовление специального оборудования по просьбе заказчика: вентиляционное, фильтро-вентиляционное и отопительное оборудование, а также нестандартное оборудование. Достижения:
 Некоторые из наиболее сложных моих проектов: вентиляторы высокого давления, специальные, для пылесосов, мусороуборочных машин на базе трактора, газели и КАМАЗа, заказчик г. Пермь; вентиляторы высокого давления и большой производительности, специальные, для сеялок, заказчик г. Муслюмово (в Татарстане); взрывозащищённые вентиляторы, вентиляторы крышные радиальные дымоудаления, приточные канальные системы и многие другие типы вентиляторов и агрегатов отопительных; индукционные нагреватели воды от 25кВт. до 120квт. собственного изготовления, а также применение «Эдисона – 50» (индукционного нагревателя из города Новосибирск) для отопления и горячего водоснабжения, заказчики, заводы КАМАЗа и другие предприятия города и региона; сушильная камера V=40 м.куб. для сушки покрашенных деталей при 70градусах, для своей организации; камера порошковой полимеризации при 200 градусах V=4м.куб. с воздушным охлаждением подшипникового узла привода вентилятора, для своей организации; ПВМ 5КБ… 20КБ и ПВМ 5С…20С (пылевые воздухоочистители мокрые с конвейером и без конвейера, сливные), для заводов КАМАЗа и других городов, а также опыт внедрения и запуска в работу аналогов чехословатских пылевых воздухоочистителей мокрых, собственного изготовления, более 18штук; несколько проектов по очистке сжатого воздуха (вихревые очистители сжатого воздуха производительностью 3000 и 10000м.куб. в час. 11штук установлены на заводах КАМАЗа, хорошо очищают сжатый воздух от капельной эмульсии воды и масла, а также хорошо улавливают всю окалину и грязь и залповые сбросы воды, которые поступают на заводы по трубам вместе сжатым воздухом); и многие другие проекты.

Конструкторский отдел станкостроения и нестандартного оборудования. В 1986г. принят инженером – конструктором 2кат., в 1990г. переведен инженером – конструктором 1 кат. В 1990 году меня назначили руководителем группы из пяти конструкторов для выполнения самого интересного и сложного проекта. Мы сделали по просьбе заказчика проект укороченной и компактной линии продольной резки рулонного стального листа от 0,8мм. до 3,0мм. состоящую из семи единиц оборудования. Заказчиками были четыре завода из Санкт-Петербурга, Ижевска, Магнитогорска и наш завод. В 1992г. переведен ведущим инженером – конструктором. В 1992г. я сделал проект электролизно-водного генератора (разлагающего воду на водород и кислород для сварочных работ, пайки и резки металла и других материалов). На заводе сделали опытный образец. Я испытал его и запустил в серийное производство. 24 электролизно-водных генератора было изготовлено и продано по различным организациям на территории Татарстана. В мае 1995г. назначен начальником конструкторского бюро станкостроения и нестандартного оборудования. в феврале1996г. в связи с изменением структуры управления на заводе переведен начальником конструкторского бюро по модернизации оборудования в отдел главного механика.