Директор по производству (качеству), начальник управления (ОТК)

Руководство подразделением, осуществляющим технический контроль качества на переделах металлургического производства (аглококсодоменное, сталеплавильное, прокатное).
1. Оценка качественных показателей производства с целью снижения брака и потерь.
2. Аттестация товарной продукции:
- чугун (чушки),
- КХП продукция,
- листовой прокат,
- сортовой прокат,
- полоса и штампованные изделия
3. Входной контроль поступающего сырья - угли, ЖРС, ферросплавы, огнеупоры.
4. Претензионная работа с поставщиками сырья и потребителями металлопроката.
5. Разработка и реализация политики в области качества предприятия.
В оперативном подчинении 430 человек.
Член проектной группы по разработки базы данных технологических параметров производства и нормативной документации. Задача проекта формирование электронного паспорта плавки из базы данных, включающего в себя все заданные в производство единицы (сырье, материалы, энергоносители, затраты и т.п.) в процессе продвижения полуфабриката по технологическому маршруту до получения товарной продукции с учетом отходов, брака и попутной продукции. На основании полученных в электронном виде данных проводился анализ производственных и качественных показателей по каждому виду товарной продукции, позволявший определять "узкие места" действующего производства.

Руководство постановкой задачи для цехов основного производства. Планирование производства и принятие стратегических решений направленных на достижение поставленных задач. Оценка и планирование производственных возможностей сталеплавильных цехов с учетом возможностей аглококсодоменного и прокатного производства. Оценка и утверждение принимаемых заказов на производство и отгрузку металлопроката, исходя из технологических возможностей оборудования и требований потребителей. Планирование потребности сырья и ТМЦ. Разработка спецификаций, графиков производства и отгрузки. Анализ загрузки производства заказами и хода их выполнения. Оценка качественных показателей производства на всех переделах. Стратегическое планирование производства (квартал, год, пятилетку) с расчетом баланса материальных потоков аглодоменного, сталеплавильного и прокатного производства. В подчинении 7 инженеров.
С июня 2003 года член кадровой комиссии по аттестации РСС на вакантные должности в цехах комбината.(мастера, начальники смен, специалисты и т.д.)
С марта 2006г участник проектной группы функционального модуля планирования производства SAP R/3
С сентября 2006г участник группы внедрения «Бережливого производства» совместно с фирмой «ProLean» (Германия). Прошёл курс обучения в Германии.

НИР по технологии выплавки стали в дуговых электропечах ДСП-100И6 (подготовка шихты, технология выплавки, электроды, усвоение ферросплавов).
НИР по технологии внепечной доводки стали на установках типа «Печь-ковш» и «УСДМ» (технология доводки стали, усвоение ферросплавов).
НИР по технологии разливки стали на блюмовой МНЛЗ и в изложницы (ШОС, ЗВО, дефекты разливки)
Подготовка технологической документации для пуска слябовой МНЛЗ фирмы «Маннесман де Маг» (Германия).

С октября 1997 по апрель 2001 г. избирался председателем Совета молодых специалистов ОАО «Уральская сталь» (не должность, общественная работа).