Исполнительный директор

Производство анкерной крепи и металлоконструкций (горнодобыча)
Исполнительный директор
Задачи:
● Комплексное управление производственным блоком предприятия
● Обеспечение выполнения производственной программы и финансовых показателей
● Синхронизация производства, продаж и снабжения
● Снижение себестоимости и повышение производительности
● Управление оборотным капиталом (запасы, дебиторская задолженность)
● Формирование организационной структуры и системы управления
● Внедрение систем планирования и контроля
Зона ответственности:
● Производственные цеха (профилирование, штамповка, мехобработка, металлоконструкции)
● Материально-техническое снабжение
● Транспортная и складская логистика
● Конструкторский и технологический блок
● ОТК и качество
● Планово-экономический отдел
● HR-функция
Результаты:
● → кратный рост производительности и снижение ФОТ
● Обеспечил масштабирование производства:
● 300 → 2000 т/мес (за 1 год)Рост производительности по цехам: +5% до +200%
● Производство анкеров АТФ: +100%, покраска: +200%
● Внедрение системы планирования производства от продаж
● Снижение дебиторской задолженности на 20%
● Снижение закупочных цен на сырье на 10%
● Ускорение расчета КП на 50%
● Запуск новых продуктов (метизы, БРС Ду 50–300)
● Создание HR-функции с нуля
Переработка 18000 тн металлопроката в год.
Количество сотрудников 350 чел.

Задачи:
• Полное операционное управление компанией
• Обеспечение выполнения бюджета и финансовых показателей
• Повышение маржинальности бизнеса
• Управление производственными процессами и загрузкой мощностей
• Контроль затрат и себестоимости
• Обеспечение бесперебойной работы производства
• Управление персоналом и организационной структурой
• Зона ответственности:
• Производство
• Продажи и планирование
• Финансы и бюджетирование
• HR и эксплуатация
Результаты:
• Рост маржинального дохода: +50%
• Снижение отклонений бюджета до <5%
• Снижение запасов до 0,5 месячной потребности
• Ключевые операционные улучшения:
• Ликвидация потерь: ~900 тонн/год
• Перевёл показатель выхода годного (МВГ) из -3.4% в +1.4%
Сокращение простоев:
• Ремонт печей: 22 → 12 дней → экономия ~20 млн рублей ежегодно.
• Сократил замену фильтров: 6 → 2 суток → экономия 3.64 млн рублей ежегодно.
• Оптимизировал замену дымоходов: 10 суток → 12 часов
→ экономия 17,5 млн рублей ежегодно.

Задачи:
● Развитие и запуск производственных проектов
● Вывод проектов на целевую прибыльность
● Управление производственными подразделениями
● Планирование ресурсов и загрузки
● Формирование команд и системы мотивации
● Результаты:
● Увеличение выпуска продукции в 4 раза
● Вывод производства на стабильную прибыльность
● Достижение доходности проектов 20%+
Результаты:
• Увеличение выпуска собственной продукции в 4 раза
• Вывод производства на стабильную прибыльность
• Достижение целевой доходности проектов 20%+ на капитал
• Построение системы управления производством

Задачи:
● Запуск производства труб
● Устранение технологических дефектов
● Вывод производства на рентабельность
● Результаты:
● Запуск производства по ГОСТ
● Успешная сертификация продукции
● Выход на стабильную прибыль
Результаты:
• Устранены дефекты производства
• Запущен выпуск продукции по ГОСТ
• Получена сертификация (включая требования крупных заказчиков

Задачи:
● Управление заводом металлоконструкций и филиалами
● Развитие новых направлений бизнеса
● Реализация инвестиционных проектов
● Формирование производственной и управленческой структуры
● Финансовое моделирование и привлечение инвестиций
Результаты:
● Рост производства: 300 → 2000 тонн/мес. (за 2 года)
● Рост выручки направления: 14 → 185 млн руб.
● Запуск завода металлоконструкций (Челябинск)
● Запуск 2 сервисных металлоцентров (Красноярск, Казань)
● Создание СП с международным партнёром (инвестиции ~1,2 млрд руб.)
● Построение системы управления для предприятия 500+ сотрудников
Стратегические проекты:
● Разработка и реализация программы создания сети СМЦ (11 центров, $180 млн)