Директор производства. Операционный директор. Технический

Описание

Фетисов Александр 

47 лет, родился 15 августа 1975 

+7 (910) 3345575 alexander.fetisov75@gmail.com 

Проживает: Брянск Гражданство: Россия.

Готов к переезду, готов к командировкам.

 Опыт работы 21 год.

Январь 2022 - Октябрь 2022 (10 месяцев). Проработка реализации нового Проекта строительства завода по производству медицинского боросиликатного стекла I-го и II-го гидролитического класса, для первичной фармацевтической упаковки (полного цикла). Проект на данный момент приостановлен, в связи с вопросами получения финансирования. 

Январь 2017 — Январь 2022 5 лет 1 месяц CJSC «AZERFLOAT” Баку. Производство листового флоат-стекла. Технический директор / Операционный директор На стадии реализации нового Проекта по строительству завода «с нуля», выполнял обязанности Технического директора. Выбор и обоснование выбора Оборудования всех участков, как основной технологической Линии, так и вспомогательных участков завода (Европа, Китай, Россия). Формирование команды Инженеров и технологов на стадии начала Проекта. Выбор специализированной Инжиниринговой компании и Проектной организации). Подготовка Технических заданий (ТЗ) для организации проведения Тендерной работы и выбора Оборудования. Определял концепцию состава Оборудования нового производства, с наиме ньшими финансовыми затратами, исходя из принципа низкой энергоёмкости, высокоэффективности оборудования и оптимального соотношения цена – качество. При этом требовав от Поставщиков оптимального качества как в материалах, так и качества изготовления узлов. Строительств о всей необходимой инфраструктуры и инженерных сетей завода. Определение концепции и работа всей технологической линии. Определение концепции и работа вспомогательных участков завода: - производство жидкого и газообразного азота высокой чистоты; - производство газообразного водорода; - система водоподготовки и водоохлаждения; - участок хранения и подачи SO2; - энергоснабжение; - система аварийного энергоснабжения (UPS, дизельгенераторы); - водоснабжение и канализация; - природный газ; - сжатый воздух. Предпроектная фаза: • Обоснование выбора Поставщика технологии и Поставщиков Оборудования. Организация тендерной работы. • Оптимизация и снижения ценообразования Предложений от Поставщиков. • Контроль решений Базового Инжиниринга. • Организация работы по выбо ру генерального проектировщика и строительной компании. • Контроль соответствия архитектурной концепции технологическим решениям. Фаза реализации Проекта: • Координация и увязка архитектуры, конструктива и технологии. • Контроль продвижения и качества вып олнения строительно-монтажных работ. • Взаимодействие и увязка интерфейсов Поставщиков их зоны ответственности. Взаимодействие с Поставщиком технологии и поставщиками Оборудования. • Согласование и получение всех необходимых разрешений, прохождение эксперт из и тд. • Транспортная и таможенная координация. • Проработка и выбор надёжных Поставщиков сырьевых материалов с наименьшими затратами на логистику. • Требование и контроль соблюдения сроков по реализации Проекта от всех участников Проекта, согласно услов иям Контракта и Графика Проекта. • Набор персонала. • Организация Обучения персонала. • Организация и контроль монтажа основного и вспомогательного Оборудования Производственной линии. • Организация проведения Холодных тестов оборудования. • Пуск производства в эксплуатацию. • Производственные (Эксплуатационные) тесты. • Отработка режимов производства. После запуска Производства, выполнял обязанности Операционного директора. Управление персоналом завода 180 человек. Руководство и управление операционной деятельностью всего завода. Расчет себестоимости продукции, оптимизация затрат. Бюджетирование и планирование работы производства. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования. Проведение инструктажа по ТБ и ОТ. Ведение технической и отчетной документации. Полное понимание и участие (отработка, наладка) всех технологических процессов производства, обучение персонала. Выстраивание команды, структурных подразделений завода. Расчет себестоимости продукции, оптимизация затрат. Бюджетирование и пл анирование работы производства. Руководство обеспечением выполнения плановых заданий по объему производства, изготовление конкурентно Jспособной продукции. Разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности производства и снижения его издержек. Контроль качества выпускаемой продукции. Организация оперативного контроля за обеспечением производства технической документацией, оборудованием, инструментами и т.д. Организация: ведения учета, анализ и контроль расходов производственных материалов, запа сных частей, иных ТМЦ, отчетов об их фактическом использовании. Выполнение планов и KPI, повышение экономической эффективности, достижение целевых показателей по прибыли и выручки. 

Май 2011 — Март 2014 (2 года 11 месяцев). ОАО "ОРИОН -ГЛАСС- ФЛОАТ", Киев. Строительство завода по производству листового флоат-стекла. Технический директор. • Работа с момента подписания Протокола о намерениях (с нуля), по реализации нового Проекта строительства завода по производству флоат-стекла производительностью 800 тонн в сутки по стекломассе. • Подготовка материалов для разработки исходно-разрешительной документации, определение состава участников разработки проекта, субподрядных организаций, распределение заданий и заключение соглашений, условиях их оплаты и сроках выполнения. • Разработка мероприятий по обеспечению и повышению эффективности, оптимизации производства, рациональному и экономному использованию сырья и энергоресурсов (природного газа, пара, сжатого воздуха, воды, электроэнергии), расходных материалов и улучшения качества выпускаемой продукции. • Получение Технических условий необходимых для выполнения стадии Проект и прохождения Госэкспертизы Проекта. • Решение технических и технологических вопросов производства флоат Jстекла. • Оптимизация процесса и рационального подбора основного и вспомогательного оборудования технологической линии и всего завода в целом. • Подготовка Технического задания для проведения тендеров на поставку оборудования. • Организация и проведение Тендеров на поставку оборудования с иностран ными поставщиками. • Анализ и оптимизация технических Предложений на поставку оборудования иностранных Поставщиков. • Разработка концепции обеспечения завода энергоресурсами. • Разработка и выполнение мероприятий по техническому развитию завода в будущем. • Работа по Контракту на Поставку оборудования и предоставления Услуг. • Разработка Технических Приложений к Контрактам. • Подбор ключевых специалистов Проекта и формирование команды. • Разработка и внедрение плана модернизации производства по запуску и наладке новой производственной линии. • Проработка вопроса On-line покрытий на стекло. • Система утилизации тепла и газоочистки отходящих дымовых газов. • Повседневное руководство основными подразделениями: службы главного энергетика, начальников участков. Взаимодействие с представителями государственных контролирующих органов и с контролирующими структурами. • Руководство деятельностью технических служб в подразделениях, контроль за результатами их работ, состоянием трудовой и производственной дисциплины. • Осуществление контроля за соблюдением при разработке Проекта технологической дисциплины, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, требований Госгортехнадзора, природоохранных, санитарных и других органов. • Организация эффективного производства флоат-стекла: Внедрение мировых практик управления производственным процессом. Развитие конкурентоспособного производства. Взаимодействие с контролирующими органами. Обеспечение необходимого уровня тех нической подготовки производства. Организация обучения и повышения квалификации рабочих и инженерно J технических работников. Взаимодействие с подрядными организациями, с органами власти и надзорными органами. Организация и проведение тендеров на выбор подрядных организаций.

Январь 2009 — Декабрь 2009 (1 год). ЗАО "ПРОМТЕХИНВЕСТ", Москва. Строительство завода по производству листового флоат-стекла. Главный специалист (Заместитель главного инженера). Основные функции: - Участие в Проекте завода по производству флоат -стекла. - Решение технических и технологических вопросов производства флоат -стекла на стадии проектирования. - Оптимизация процесса и рационального подбора оборудования (на стадии проектирования). - Организация работы подответственных участков завод а. - Ведение переговоров и проведение тендера на поставку оборудования с иностранными поставщиками. - Подбор оборудования и технологии производства защитных газов азота и водорода. Достижения, выполненные проекты: J Снижение затрат бюджета на оборудование на подответственных участках завода. - Внесение изменений в составе оборудования, что в конечном итоге снижает себестоимость продукции и потери производства. Причина ухода из компании: Отсутствие источника финансирования данного проекта для дальнейшей работы. 

Март 2008 - Январь 2009 (11 месяцев), ОАО "ЕВРОФЛОАТ Калуга", Москва. Строительство завода по производству листового флоат-стекла. Инженер-технолог . Основные функции: - Участие в Проекте завода по производству флоат -стекла. - Решение технических и технологических вопросов производства флоат -стекла на стадии проектирования. - Оптимизация процесса и рационального подбора оборудования (на стадии проектирования). - Организация работы подответственных участков завода. - Ведение переговоров и проведение тендера на поставку оборудования с иностранными поставщиками. - Подбор оборудования и технологии производства защитных газов азота и водорода. Достижения, выполненные проекты: - Снижение бюджета на подответственных участках (трёх участков из семи). - Внесение изменений в составе оборудования с технологической обоснованностью, что в конечном итоге повышает технологичность производства, снижает себестоимость продукции и потери. - Изучил состав оборудования и производство газов азота и водорода. - Более оптимальный подбор оборудования по потреблению энергозатрат (азот, водород). Что значительно снижает эксплуатационные характеристики и бюджет. - Получил опыт ведения переговоров с Российскими и Европейскими производителями оборудования. - Полностью закончили проектную часть по строительству завода, и вышли на стадию строительства. Причина ухода из компании: - Остановка финансирования проекта, в связи с мировым финансовым кризисом. 

Январь 2005 - Март 2008 (3 года 3 месяца), Пилкингтон- Гласс, ООО Москва , www.pilkington.ru. Производство листового флоат-стекла. Начальник смены (производственной линии) . Основные функции: - Ведение технологического и производственного процесса по производству флоат -стекла. - Управление персоналом. - Обучение обслуживающего персонала. - Работа над увеличением эффективности производства, снижением потерь. - Обеспечение выпуска продукции высокого качества в соответствии с производственным планом. - Анализ эффективности производства, качества и процента потерь, составление отчетов для руководства компании. - Оперативный контроль над производственным процессом, обеспечение технически правильной эксплуатации оборудования, своевременное обеспечение производства инструментом, материалами, запасными частями, технической документацией. Достижения, выполненные проекты: - Первому среди 15 -ти специалистов на стажировке в Польше, доверили руководить ответственным процессом перехода толщины стекла. - Разработка инструкций и методик обучения управления процессом производства флоат -стекла. - Авторские работы по технологии процесса флоат -стекла. - Лучшие результаты по выходу годной продукции и качеству стекла. - Наименьшее время по потерям при переходе толщин стекла. Причина ухода из компании: Пригласили на новый Проект по строительству завода по производству флоат-стекла. С большей перспективой карьерного и финансового роста. 

Март 2004 - Декабрь 2004 (10 месяцев),  ЗАО "ПЛ Контур", Научно -исследовательская лаборатория,  Москва. Разработка пилотной установки обогащения высокочистого кварца. Технолог. Начальник участка обогащения. Научно-исследовательская работа. Участие в разработке технологии по обогащению высокочистого кварца. Основные функции: - Участие в разработке технологии по обогащению высокочистого кварца. Достижения, выполненные проекты: - Изучение технологии обогащения высокочистого кварца. - На данном этапе работы при плазмохимической обработке, в лабораторных условиях добились чистоты кварца 10 ppm (SiO2 - 99,9999%). Причина ухода из компании:  Закрытие проекта в связи с финансовыми трудностями инвестора. 

Октябрь 1997 — Март 2004 (6 лет 6 месяцев). ОАО "ИВОТСТЕКЛО", Брянск. Производство тепло-и звукоизоляционных материалов на основе стеклянного и базальтового волокна. Слесарь-ремонтник. Начальник смены. Технолог цеха . Основные функции: - Ведение технологического и производственного процесса. - Обеспечение выпуска продукции высокого качества в соответствии с производственным планом. - Управление персоналом (до 45 человек). - Оперативный контроль над производственным процессом, обеспечение технически правильной эксплуатации оборудования, своевременное обеспечение производства инструментом, материалами, запасными частями, технической документацией. - Обучение работников безопасным методам и приёмам работы. - Проведение инструктажа по ТБ и О Т. 

Достижения, выполненные проекты: - Карьерный рост от ученика слесаря до технолога цеха. - Исполнял обязанности начальника цеха (производства). -Технолог цеха экспериментального производства по выпуску продукции БВВ (базальтового волокна воздушного вытягивания). - Организация спортивно -массовых мероприятий. 

Образование Высшее.

2003 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, Белгород Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Технология стекла и ситаллов, стеклянного волокна и стеклокристаллических материалов, эмалей и защитных покрытий.

Дятьковский индустриальный техникум. Химическая технология. Технология силикатных тугоплавких неметаллических материалов и изделий. 

Ключевые навыки: Знание языков Русский - Родной. Английский - A1 - Начальный. Навыки Организация нового производства, монтажа, запуска и эксплуатации завода. Реализован крупный Проект строительства завода по производству листового флоат-стекла. Формирование команды и подбор высокоэффективного персонала главных специалистов завода. Управление персоналом завода, более 200 человек. Опыт проектного управления. Переговоры на уровне инвесторов и первых лиц компаний. Ведение тендерной работы, подготовки документации (ТЗ), анализ, результат. Разработка и внедрение регламентов, методических пособий, KPI , систем мотивации. Оптимизация процессов по повышению эффективности предприятия. Умение находить подход к людям. Знание основ и принципов Бережливого производства. 

Компьютерные программы: MS Office (Word, Excel и тд .), AutoCAD, MS Project, MS Outlook . 

Имеется собственный автомобиль BMW X3. Права категории B.

Дополнительная информация:

Рекомендации:

CJSC «AZERFLOAT” Ибрагим Гасанов (Управляющий инвестор).

ЗАО "ПЛ Контур" Александр Иванович Гоптарь (Руководитель научно-исследовательской лаборатории). 

ООО "Пилкингтон Гласс" Леонид Абабилов (Директор производства).

HORN Glass Industries AG Екатерина Сергеевна Фирсова (Исполнительный директор).

Обо мне: Проработка реализации нового производства: Завода по производству листового флоат -стекла. • Обогащение кварцевого песка. • Строительство завода по производству полного цикла нейтрального боросиликатного медицинского стекла первого гидролитического класса, с последующим изготовлением медицинской трубки (дрота), ампул и флаконов. • Производство пенобетона. • Организация производства эксклюзивной стеклотары (бутылки) в рамках действующих предприятий стеклотарного производства России, Европы, Китая; • Производство стеклотары. • Организация строительства нового производства, определение концепции и состава оборудования завода.  Управление Проектом по строительству нового производства. • Ведение переговоров на уровне первых лиц. • Подбор главных специалистов завода. • Координация всех участников Проекта. • Требования к соблюдению всех сроков графика Проекта. • Подготовка Технических заданий (ТЗ) для Тендерной работы. • Выбор оборудования (Россия, Китай, Европа). • Выбор и работа с инжиниринговой компанией. • Определение концепции инфраструктуры завода и инженерных сетей. • Управление и организация монтажа оборудования завода. • Координация и увязка архитектуры, конструктива и технологии. • Контроль продвижения и качества выполнения монтажных работ. • Работа с Проектной документацией (чертежи, схемы и тд.). Взаимодействие и у вязка интерфейсов Поставщиков их зоны ответственности.