Главный инженер, проектный инженер

Управление проектами, обеспечение эффективности проектных решений.
Подготовка Технических заданий , проведение тендеров по проектам.
Направление проектов:
- Выбор и ввод в эксплуатацию фасовочного и технологического оборудования.
- автоматизированные склады для хранения готовой продукции.
- выбор и ввод в эксплуатацию промышленных автоматизированных систем управления производственными процессами.
- автоматизированные учетные системы.
Заключение договоров на поставку оборудования и запчастей.
Проведение сервисных работ на фасовочных линиях.
Бюджетирование, оценка бюджетов предприятий компании.
Консультирование специалистов на рабочих площадках ( контроль проведения тендеров, приемо-сдаточных испытаний, сокращение издержек).

Руководство службой, организация и контроль её деятельности.
Организация технической поддержки работы фасовочного и технологического оборудования, работы автоматизированных систем управления производственными процессами, автоматизированного маркировочного оборудования и учетных систем.
Снабжение запасными частями и услугами - заключение договоров и контроль поставки запчастей и услуг.
Проведение сервисных и ремонтных работ, пуско-наладочных работ и приемо-сдаточных испытаний.
Формирование бюджета и обеспечение его исполнения.
Контроль за соблюдением правил и норм по охране труда, технике безопасности и санитарии на пищевых производствах.
Сакращение издержек (материальных, финансовых и трудовых).
Повышение эффективности фасовочных линий (OEE, SLE ).
Оптимизация штата персонала, раграничение ответственности между Службами предприятия.
Стыковка оборудования и процессов технологии молока и инженерных сред.
Проведение реконструкций производственных цехов.
Управление проектами :
1. приобретение и ввод в эксплуатацию фасовочного и технологического оборудования (монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования фирм : GEA Finnah, HASSIA, Westfalia Separator, Tetra Pak, ACMA GD, Sidel, ELOPAK, Finn Pack, A+F, Mariani и т.д.).
2. приобретение и ввод в эксплуатацию автоматизированных индустриальных систем управления производственными процессами (монтаж и ввод в эксплуатацию систем управления техпроцессами SattLine ( ф.ABB), ProLeiT IT (ф. ProLeiT AG).
3. внедрение автоматизированных складов для хранения готовой продукции ( ф. CSi+ACTIW).
Достижения:
1. 2001-2006 гг. - снижение издержек с 32 млн.руб. до 12 млн.руб. в год.
2. 2001 г. - замена системы управления техпроцессом без остановки производства (7 000 сигналов).
3. 2001 г. - снижение стоимости проекта по замене системы управления на 1,2 млн.долл.США.
4.2002-2007 гг. - оптимизация персонала на 50%.
5. Ввод в срок проектов:
- установка фасовочного оборудования Tetra-Prisma (3 автомата)
- повышение эффективности участка розлива, раздел потоков продукта на розлив.
-монтаж и интеграция шести 200-тонных танков для хранения молока и клапанного коллектора (300 клапанов) в общий технологический процесс.
-ввод в эксплуатацию автоматизированной системы коммерческого учета на базе массовых расходомеров.
- ввод в эксплуатацию автоматизированного маркировочного оборудования на фасовочных линиях комбината.
-капитальный ремонт станции водоподготовки.
- ввод тв эксплуатацию централизованных станций моек.
- внедрение автоматизированной учетной системы на участке производства фруктовых добавок.
- монтаж и программная интеграция в общий процесс участка по производству молочного напитка йогурт+сок.
- внедрение автоматизированных складов для хранения готовой продукции.
- ввод в эксплуатацию транспортных линий (рольганги, паллетайзеры, конвейеры, поворотные столы).
.